本发明涉及润滑
技术领域：
，用于金属加工过程中的工艺润滑，其具体涉及一种以煤质油为基础油的铝材轧制油及其制备方法。
背景技术：
：环境保护与能源可持续发展问题是现代化工业发展中需要重点关注的问题。基础油作为铝材轧制油的主要成份，其对轧制油的理化性能和工艺润滑性能起到决定性的作用。传统轧制基础油多为矿物油，成分复杂，在自然环境中难以降解，对环境以及人体健康都有着不可忽视的影响。因此，寻找一种新型的基础油对于铝轧制油的环保化、无害化发展具有重要意义。将煤经液化加氢精制得到的煤制油具有成分单一，芳烃含量少，稳定性强，无色无味等特点，是传统铝材轧制基础油的理想替代品，而且将煤经液化精制后应用于金属加工润滑领域，既符合我国“多煤少油”的能源分布特点，也为解决我国的能源问题提供了新思路和新方法。本发明提供一种以煤制油为基础油的铝材轧制油，可以改善和替代传统铝材轧制油。技术实现要素：为改善传统铝材轧制油气味重、环境污染较大等问题，本发明的目的在于提供一种以煤制油为基础油的铝材轧制油及其制备方法。一种以煤制油为基础油的铝材轧制油，按重量百分比包括以下组成：脂肪醇：2％～4％；亚磷酸二丁酯：0.1％～0.3％；天然桂醇：0.1％～0.7％，余量煤制油。所述脂肪醇为十一醇，十二醇，十三醇和十四醇中的一种或几种任意比例混合物。所述煤制油为煤经液化加氢精制得到的异构烷烃油且动力学黏度介于1.0～2.5mm2·s–1。如上所述一种以煤制油为基础油的铝材轧制油的制备方法，制备步骤是：在30℃-50℃加热条件下，首先将天然桂醇加入脂肪醇中，搅拌至完全均匀后，加入亚磷酸二丁酯，并在30℃-50℃加热条件下持续搅拌至完全溶解，最后加入煤制油，并在30℃-50℃条件下，继续搅拌至均匀即可。经上述技术方案，本发明的有益效果在于：1.本发明的一种以煤制油为基础油的铝材轧制油中的煤制油组份，成分单一，纯度高，具有良好的氧化安定性，能够长时间循环利用，且符合铝材基础油“高闪点、窄馏程”的技术要求，能够解决传统铝材轧制油对环境污染较大，人体危害较强的问题。2.本发明的一种以煤制油为基础油的铝材轧制油中的煤制油组份对金属的腐蚀性低，添加剂敏感性强，能有效降低轧制油添加剂使用量，降低成本与环境污染的同时提高了铝材轧后产品的退火质量。3.本发明的一种以煤制油为基础油的铝材轧制油广泛适用于铝板带箔的轧制工艺，润滑性能优异，能够有效提高产品表面质量，降低最小可轧厚度，减轻轧制过程中产品表面的磨损与划伤，降低轧制能耗。具体实施方式实施例1实施例1配方重量百分比为：十二醇：2％；亚磷酸二丁酯：0.1％；天然桂醇：0.4％；煤制油：97.5％。按重量配方，制备步骤如下：将天然桂醇加入到十一醇中，在40℃加热条件下，搅拌至完全均匀后，加入亚磷酸二丁酯，继续在40℃加热条件下，搅拌至完全溶解，后加入煤制油，搅拌至均匀即可。实施例2实施例2配方重量百分比为：十一醇：1％；十二醇：2％；亚磷酸二丁酯0.2％；天然桂醇：0.6％；煤制油：96.2％。按重量配方，制备步骤如下：将天然桂醇加入到十一醇和十二醇的混合物中，在40℃加热条件下，搅拌至完全均匀后，加入亚磷酸二丁酯，继续在40℃加热条件下，搅拌至完全溶解，后加入煤制油，搅拌至均匀即可。实施例3实施例3配方重量百分比为：十一醇：1％；十二醇：1％；十三醇：1％；十四醇：1％；亚磷酸二丁酯0.3％；天然桂醇：0.7％；煤制油：95％。按重量配方，制备步骤如下：将天然桂醇加入到十一醇、十二醇、十三醇和十四醇的混合物中，在40℃加热条件下，搅拌至完全均匀后，加入亚磷酸二丁酯，继续在40℃加热条件下，搅拌至完全溶解，最后加入余量煤制油，搅拌至均匀即可。制得的产品性能指标如下：检验项目实施例1实施例2实施例3试验方法外观无色透明无色透明无色透明目测退火等级(1h,350℃)iiiexxon铝盒退火试验pb/kg88107121gb/t3142铜片腐蚀(3h,50℃)1a1a1agb/t5096上述实施例均为本发明较佳实施例，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。技术特征：1.一种以煤制油为基础油的铝材轧制油，其特征在于按重量百分比包括以下组成：脂肪醇：2％～4％；亚磷酸二丁酯：0.1％～0.3％；天然桂醇：0.1％～0.7％，余量煤制油。2.如权利要求所述一种以煤制油为基础油的铝材轧制油，其特征在于所述脂肪醇为十一醇，十二醇，十三醇和十四醇中的一种或几种任意比例混合物。3.如权利要求1所述一种以煤制油为基础油的铝材轧制油，其特征在于按所述煤制油为煤经液化加氢精制得到的异构烷烃油且动力学黏度介于1.0～2.5mm2·s–1。4.如权利要求1所述一种以煤制油为基础油的铝材轧制油的制备方法，其特征在于制备步骤是：在30℃-50℃加热条件下，首先将天然桂醇加入脂肪醇中，搅拌至完全均匀后，加入亚磷酸二丁酯，并在30℃-50℃加热条件下持续搅拌至完全溶解，最后加入煤制油，并在30℃-50℃条件下，继续搅拌至均匀即可。技术总结一种以煤制油为基础油的铝材轧制油及其制备方法，属于加工润滑
技术领域：
。本发明主要解决传统铝材轧制油化学成分复杂、环烷烃和芳香烃含量高、气味大、对环境污染严重等问题。本发明按重量百分比包括以下组成：脂肪醇2％～4％；亚磷酸二正丁酯0.1％～0.3％；天然桂醇0.1％～0.7％；及余量煤制油。本发明产品以煤制油为基础油，脂肪醇为油性剂，亚磷酸二正丁酯为极压剂，天然桂醇兼具润滑、缓蚀和助溶作用。本发明产品具有添加剂含量低，基础油成分单一，无色、无味、无毒，不含有害物质等优点，且对金属腐蚀性低，具有良好的润滑性能，从而能够在降低轧制油对环境的污染以及对人体健康的危害的同时满足现代铝材轧制工艺润滑的性能要求。技术研发人员：孙建林;唐华杰;韩钊;黄瑛;赵章靓受保护的技术使用者：北京科技大学技术研发日：2021.04.16技术公布日：2021.07.30
技术领域：
，用于金属加工过程中的工艺润滑，其具体涉及一种以煤质油为基础油的铝材轧制油及其制备方法。
背景技术：
：环境保护与能源可持续发展问题是现代化工业发展中需要重点关注的问题。基础油作为铝材轧制油的主要成份，其对轧制油的理化性能和工艺润滑性能起到决定性的作用。传统轧制基础油多为矿物油，成分复杂，在自然环境中难以降解，对环境以及人体健康都有着不可忽视的影响。因此，寻找一种新型的基础油对于铝轧制油的环保化、无害化发展具有重要意义。将煤经液化加氢精制得到的煤制油具有成分单一，芳烃含量少，稳定性强，无色无味等特点，是传统铝材轧制基础油的理想替代品，而且将煤经液化精制后应用于金属加工润滑领域，既符合我国“多煤少油”的能源分布特点，也为解决我国的能源问题提供了新思路和新方法。本发明提供一种以煤制油为基础油的铝材轧制油，可以改善和替代传统铝材轧制油。技术实现要素：为改善传统铝材轧制油气味重、环境污染较大等问题，本发明的目的在于提供一种以煤制油为基础油的铝材轧制油及其制备方法。一种以煤制油为基础油的铝材轧制油，按重量百分比包括以下组成：脂肪醇：2％～4％；亚磷酸二丁酯：0.1％～0.3％；天然桂醇：0.1％～0.7％，余量煤制油。所述脂肪醇为十一醇，十二醇，十三醇和十四醇中的一种或几种任意比例混合物。所述煤制油为煤经液化加氢精制得到的异构烷烃油且动力学黏度介于1.0～2.5mm2·s–1。如上所述一种以煤制油为基础油的铝材轧制油的制备方法，制备步骤是：在30℃-50℃加热条件下，首先将天然桂醇加入脂肪醇中，搅拌至完全均匀后，加入亚磷酸二丁酯，并在30℃-50℃加热条件下持续搅拌至完全溶解，最后加入煤制油，并在30℃-50℃条件下，继续搅拌至均匀即可。经上述技术方案，本发明的有益效果在于：1.本发明的一种以煤制油为基础油的铝材轧制油中的煤制油组份，成分单一，纯度高，具有良好的氧化安定性，能够长时间循环利用，且符合铝材基础油“高闪点、窄馏程”的技术要求，能够解决传统铝材轧制油对环境污染较大，人体危害较强的问题。2.本发明的一种以煤制油为基础油的铝材轧制油中的煤制油组份对金属的腐蚀性低，添加剂敏感性强，能有效降低轧制油添加剂使用量，降低成本与环境污染的同时提高了铝材轧后产品的退火质量。3.本发明的一种以煤制油为基础油的铝材轧制油广泛适用于铝板带箔的轧制工艺，润滑性能优异，能够有效提高产品表面质量，降低最小可轧厚度，减轻轧制过程中产品表面的磨损与划伤，降低轧制能耗。具体实施方式实施例1实施例1配方重量百分比为：十二醇：2％；亚磷酸二丁酯：0.1％；天然桂醇：0.4％；煤制油：97.5％。按重量配方，制备步骤如下：将天然桂醇加入到十一醇中，在40℃加热条件下，搅拌至完全均匀后，加入亚磷酸二丁酯，继续在40℃加热条件下，搅拌至完全溶解，后加入煤制油，搅拌至均匀即可。实施例2实施例2配方重量百分比为：十一醇：1％；十二醇：2％；亚磷酸二丁酯0.2％；天然桂醇：0.6％；煤制油：96.2％。按重量配方，制备步骤如下：将天然桂醇加入到十一醇和十二醇的混合物中，在40℃加热条件下，搅拌至完全均匀后，加入亚磷酸二丁酯，继续在40℃加热条件下，搅拌至完全溶解，后加入煤制油，搅拌至均匀即可。实施例3实施例3配方重量百分比为：十一醇：1％；十二醇：1％；十三醇：1％；十四醇：1％；亚磷酸二丁酯0.3％；天然桂醇：0.7％；煤制油：95％。按重量配方，制备步骤如下：将天然桂醇加入到十一醇、十二醇、十三醇和十四醇的混合物中，在40℃加热条件下，搅拌至完全均匀后，加入亚磷酸二丁酯，继续在40℃加热条件下，搅拌至完全溶解，最后加入余量煤制油，搅拌至均匀即可。制得的产品性能指标如下：检验项目实施例1实施例2实施例3试验方法外观无色透明无色透明无色透明目测退火等级(1h,350℃)iiiexxon铝盒退火试验pb/kg88107121gb/t3142铜片腐蚀(3h,50℃)1a1a1agb/t5096上述实施例均为本发明较佳实施例，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。技术特征：1.一种以煤制油为基础油的铝材轧制油，其特征在于按重量百分比包括以下组成：脂肪醇：2％～4％；亚磷酸二丁酯：0.1％～0.3％；天然桂醇：0.1％～0.7％，余量煤制油。2.如权利要求所述一种以煤制油为基础油的铝材轧制油，其特征在于所述脂肪醇为十一醇，十二醇，十三醇和十四醇中的一种或几种任意比例混合物。3.如权利要求1所述一种以煤制油为基础油的铝材轧制油，其特征在于按所述煤制油为煤经液化加氢精制得到的异构烷烃油且动力学黏度介于1.0～2.5mm2·s–1。4.如权利要求1所述一种以煤制油为基础油的铝材轧制油的制备方法，其特征在于制备步骤是：在30℃-50℃加热条件下，首先将天然桂醇加入脂肪醇中，搅拌至完全均匀后，加入亚磷酸二丁酯，并在30℃-50℃加热条件下持续搅拌至完全溶解，最后加入煤制油，并在30℃-50℃条件下，继续搅拌至均匀即可。技术总结一种以煤制油为基础油的铝材轧制油及其制备方法，属于加工润滑
技术领域：
。本发明主要解决传统铝材轧制油化学成分复杂、环烷烃和芳香烃含量高、气味大、对环境污染严重等问题。本发明按重量百分比包括以下组成：脂肪醇2％～4％；亚磷酸二正丁酯0.1％～0.3％；天然桂醇0.1％～0.7％；及余量煤制油。本发明产品以煤制油为基础油，脂肪醇为油性剂，亚磷酸二正丁酯为极压剂，天然桂醇兼具润滑、缓蚀和助溶作用。本发明产品具有添加剂含量低，基础油成分单一，无色、无味、无毒，不含有害物质等优点，且对金属腐蚀性低，具有良好的润滑性能，从而能够在降低轧制油对环境的污染以及对人体健康的危害的同时满足现代铝材轧制工艺润滑的性能要求。技术研发人员：孙建林;唐华杰;韩钊;黄瑛;赵章靓受保护的技术使用者：北京科技大学技术研发日：2021.04.16技术公布日：2021.07.30
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