一种风选式漆皮分离装置的制作方法

1.本实用新型属于水钻生产技术领域，特别涉及一种风选式漆皮分离装置。


背景技术：

2.水钻是将珠坯切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受人们的欢迎。在水钻的生产过程中，根据客户需要，有时会需要将水钻进行喷漆处理，然而经过喷漆后的水钻在后续加工工序，如卸钻工序中，由于各水钻之间存在喷漆牢固性的差异，常常会有漆皮掉落，该漆皮会随着其他水钻继续进入后续工序，影响产品质量。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种风选式漆皮分离装置，能快速与大量地分离水钻中的漆皮，各位置的漆皮定期清理即可，还能通过调整放料阀和风机对分离效果进行控制。所述技术方案如下：
4.本实用新型实施例提供了一种风选式漆皮分离装置，该装置包括车间1内的多个风选分离结构2及车间1外的漆皮收集室3，多个风选分离结构2左右并排设置；所述风选分离结构2包括沿前后向设置的壳体4、壳体4内前部上侧的进料斗5、进料斗5底部且能调整进料量的放料阀6、壳体4前侧的进风口7、壳体4内中部且沿竖直方向设置的挡风板8、壳体4内下部且位于进料斗5下方的出料斗9、壳体4内且位于进料斗5与出料斗9之间的孔板10、出料斗9的顶部后侧与挡风板8之间且由前至后斜向下设置的导料板11、壳体4左侧或右侧且位于导料板11底端处的清理口12和壳体4后侧且通向漆皮收集室3的出风管13，所述漆皮收集室3上设有第一清理门20且其上部设有排气口；所述孔板10上均布有能让水钻通过通孔，其由后至前斜向下设置，其上端位于挡风板8的前方，其下端至进风口7的下方；所述挡风板8的上端至孔板10上端的上方且其与壳体4顶部之间设有供风通过的间隙，所述清理口12能开闭，所述出风管13上设有风机。
5.优选地，本实用新型实施例中的壳体4的上侧中部向上凸出形成凸出部14；所述挡风板8的下端固定在壳体4的底部，其上端至凸出部14内。
6.优选地，本实用新型实施例中的凸出部14为上小下大的等腰梯形，所述挡风板8的上端至凸出部14的中部。
7.进一步地，本实用新型实施例中的进风口7为左右向设置的矩形口，所述壳体4外且位于进风口7的上侧边上设有引风板19，所述引风板19由后至前斜向下设置。
8.具体地，本实用新型实施例中的进风口7设于壳体4前侧上部。
9.具体地，本实用新型实施例中的进料斗5与出料斗9均由两块由上至下相互靠近的斜板构成，所述斜板在前后向上倾斜设置，所述出料斗9前侧的斜板的上端固定在壳体4的前侧上。
10.进一步地，本实用新型实施例中的壳体4的前侧底部设有矩形开口16，所述出料斗
9的正下方设有能从矩形开口16向前取出的接料槽17，所述矩形开口16的顶部设有能将其封闭的软布帘18。
11.进一步地，本实用新型实施例中的壳体4的左侧或右侧且位于挡风板8的后侧设有可开闭的第二清理门15。
12.其中，本实用新型实施例中的风机设于壳体4后侧，所述漆皮收集室3设于车间1外后侧，所述出风管13沿前后向设置且向后穿出车间1。
13.其中，本实用新型实施例中的漆皮收集室3为沿左右向设于车间1外后侧的矩形室，其室顶由前至后斜向下设置，其左侧或右侧设有第一清理门20。
14.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种风选式漆皮分离装置，能快速与大量地分离水钻中的漆皮，各位置的漆皮定期清理即可，还能通过调整放料阀和风机对分离效果进行控制。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的风选式漆皮分离装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供的风选分离结构的结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例提供的风选分离结构在软布帘掀起的前侧视图。
18.图中：1车间、2风选分离结构、3漆皮收集室、4壳体、5进料斗、6放料阀、7进风口、8挡风板、9出料斗、10孔板、11导料板、12清理口、13出风管、14凸出部、15第二清理门、16矩形开口、17接料槽、18软布帘、19引风板、20第一清理门。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
20.参见图1
‑
3，本实用新型实施例提供了一种风选式漆皮分离装置，该装置包括车间1内的多个风选分离结构2（用于风选分离漆皮）及车间1外的漆皮收集室3（用于收集漆皮，定期处理）等。其中，多个风选分离结构2左右并排设置。风选分离结构2包括沿前后向设置的壳体4（矩形或凸字形等）、壳体4内前部上侧的进料斗5（用于进料）、进料斗5底部且能调整进料量的放料阀6（具体为板阀，通过沿左右向的转轴设于壳体4上）、壳体4前侧的进风口7（用于进风）、壳体4内中部且沿竖直方向设置的挡风板8（可以阻挡部分漆皮通过和延长风道的长度）、壳体4内下部且位于进料斗5下方的出料斗9（用于出料）、壳体4内且位于进料斗5与出料斗9之间的孔板10（减缓水钻掉落的速度，水钻会稍微向下滚，而漆皮容易被风向上吹动）、出料斗9的顶部后侧与挡风板8之间且由前至后斜向下设置的导料板11（用于将挡风板8阻挡的漆皮向后引导以避免落入出料斗9，倾斜角度不用太大）、壳体4左侧或右侧且位于导料板11底端处的清理口12（沿左右向设置，可定期开启清理）和壳体4后侧且通向漆皮收集室3的出风管13（用于向后输出漆皮）等。其中，漆皮收集室3上设有第一清理门20（用于定期清理漆皮）且其上部设有排气口（用于向外排气，也可不单独设置，由漆皮收集室3（如由彩钢板围成）上的缝隙向外排）等。孔板10上均布有能让水钻通过通孔（具体为较水钻大的圆孔，要求水钻基本在孔板10上即基本或全部通过，其倾斜角度根据需要进行设置），其由后至前斜向下设置，其上端位于挡风板8的前方（以保证漆皮掉落至导料板11），其下端至
进风口7的下方（要保证水钻与漆皮不从进风口7处掉落，与壳体4固定连接（定期清理与壳体4交接处）或具有间隙（要求无或少量水钻落至出料斗9））。挡风板8的上端至孔板10上端的上方且其与壳体4顶部之间设有供风通过的间隙，清理口12能开闭（风选时关闭），出风管13上设有风机（最好能控制风量大小）。
21.优选地，参见图1
‑
3，本实用新型实施例中的壳体4的上侧中部向上凸出形成凸出部14形成凸字形结构。挡风板8的下端固定在壳体4的底部，其左右侧固定在壳体4的对应左侧或右侧上，其上端至凸出部14内（与凸出部14的顶部具有间隙）。
22.优选地，参见图1
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2，本实用新型实施例中的凸出部14为上小下大的等腰梯形（其前后两侧为腰，其左右两侧与壳体4的左右两侧平齐，其顶部水平设置），挡风板8的上端至凸出部14的中部。
23.进一步地，参见图1
‑
3，本实用新型实施例中的进风口7为左右向设置的矩形口，壳体4外且位于进风口7的上侧边上设有引风板19（用于斜向上引导进风，其倾斜角度较小（小于30
°
）），引风板19由后至前斜向下设置。
24.具体地，参见图1
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3，本实用新型实施例中的进风口7设于壳体4前侧上部（位于进料斗5的前方）。
25.具体地，参见图1
‑
2，本实用新型实施例中的进料斗5与出料斗9均由两块由上至下相互靠近的斜板构成（形成倒八字形结构），斜板在前后向上倾斜设置（前侧的斜板由前至后斜向下设置，后侧的斜板由后至前斜向下设置，其左右两侧（下部的左右侧板根据需要也相互靠近）固定在壳体4的对应左侧或右侧），出料斗9前侧的斜板的上端固定在壳体4的前侧上。
26.进一步地，参见图1
‑
3，本实用新型实施例中的壳体4的前侧底部设有矩形开口16，出料斗9的正下方设有能从矩形开口16向前取出的接料槽17（具体为圆盆，用于收集分离漆皮后的水钻），矩形开口16的顶部设有能将其封闭的软布帘18（具有一定厚度的布帘，用于防止气体进入和避免水钻向外掉落）。
27.进一步地，参见图1
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2，本实用新型实施例中的壳体4的左侧或右侧且位于挡风板8的后侧设有可开闭的第二清理门15（风选时关闭）用于清理漆皮。
28.其中，参见图1，本实用新型实施例中的风机设于壳体4后侧（具体可以为中部），漆皮收集室3设于车间1外后侧，出风管13（具体可以为水平设置的圆管）沿前后向设置且向后穿出车间1。
29.其中，参见图1，本实用新型实施例中的漆皮收集室3（具体可以由彩钢板围成）为沿左右向设于车间1外后侧的矩形室（漆皮收集室3的前侧可不设置墙面，以车间1的后墙面做其前墙面），其室顶由前至后斜向下设置以排水，其左侧或右侧设有第一清理门20。
30.其中，本实用新型实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。