方舱随处安装试验用双组份环氧结构胶施工工艺的制作方法

1.本发明涉及方舱安装试验领域，具体涉及一种方舱随处安装试验用双组份环氧结构胶施工工艺。


背景技术：

2.随着复合材料制造工艺的不断进步，在运输、工业和其它许多市场的复合材料使用量不断提升。复合材料被广泛应用与各种领域，以降低重量、提高耐候性、增进美感、优化设计方案并提高刚度重量比。目前很多的方舱系列都选择复合材料进行制造并且投产使用，方舱做一些配合连接的时候会用到双组份环氧结构胶粘合剂，双组份环氧结构胶粘合剂是一种强韧、耐用的高效环保粘合剂，是橡胶增韧体系，在室温下快速固化或通过适当加温来加速固化定位，适用于大多数金属和非金属材料的粘接，固化收缩率小。
3.部分方舱会要求内部进行随处安装试验，并且试验结果要达到所规定的标准（舱内壁随意打一孔，孔直径不大于30mm，外舱壁不能贯穿，放置系固件安装m8螺栓，载荷不小于8kn，扭矩不小于20n
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m）。
4.现有技术的结构胶做随处安装试验时出现系固件脱落，结构胶和金属件粘接性能差，结合强度低，载荷达不到8kn。为解决该问题，大多数人考虑从结构胶自身组分做改良以提高其结合强度，但是该方向研发成本较高，耗时较长，而且效果也不明显。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种方舱随处安装试验用双组份环氧结构胶施工工艺，从施工工艺角度来解决上述结构胶和金属件粘接性能差、结合强度低、载荷达不到8kn的问题，而且操作简单，成本低。
6.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：方舱随处安装试验用双组份环氧结构胶施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：方舱内壁打孔，扩大孔内部接触面积，用粗砂纸打磨孔内部蒙皮表面，保持平滑整洁；双组份结构胶搅拌均匀出现气泡即可放入短切毡，搅拌至粘稠状态，放置少量二氧化硅，搅拌均匀即可，搅拌后将粘稠状的结构胶混合物放入孔内部，并塞满整个孔内部；取一定量纤维并刷双组份结构胶缠绕至系固件中间轴部分；所述纤维采用碳纤维丝或玻璃纤维丝。
7.使用钨丝灯进行固化。
8.进一步的，短切毡的投放遵循少量多次。
9.进一步的，所述双组份结构胶a:b的比例为3:1。
10.进一步的，所述结构胶与短切毡的用量比例为16:1。
11.进一步的，所述二氧化硅的使用量不超过1g。
12.进一步的，所述钨丝灯固化条件：900mm25
°
1h，750mm40
°
10h。
13.进一步的，所述钨丝灯固化条件： 900mm 25
°
1h，750mm 40
°
2h，450mm60
‑
65
°
1h。
14.本发明的有益效果是：本发明打破现有通过改良双组份结构胶组分来提高载荷的思路，转而改变双组份结构胶的施工工艺，通过在结构胶双组份混合后加入短切毡的方法，并辅以加入二氧化硅，应用于方舱内任意位置打孔的粘接，意外地对结构胶和金属件之间的粘接强度有质的提升，能够大大提高施工孔处的载荷，载荷远超8kn这一要求。
附图说明
15.图1是实施例1的随处安装拉伸性能测试结果；图2是实施例2的随处安装拉伸性能测试结果。
具体实施方式
16.下面对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
17.实施例1本实施例的舱随处安装试验用双组份环氧结构胶施工工艺，包括如下步骤：1.在方舱内壁任意不含金属预埋件的位置打孔，扩大孔内部接触面积，用粗砂纸打磨孔内部蒙皮表面，保持平滑整洁；2.双组份结构胶搅拌均匀出现气泡即可放入短切毡（短切毡少量少量的放），搅拌至粘稠状态，放置少量二氧化硅，搅拌均匀即可，搅拌后的状态是比较粘稠的状态，室温比较高的情况下搅拌后立即放入孔内部，塞满整个孔内部。其中，双组份结构胶a:b为3:1，结构胶与短切毡比例为16:1，二氧化硅不要超过1g，且此步骤方法在常温状态下进行；3.剪取一段碳纤维丝刷双组份结构胶缠绕至系固件中间轴部分；4.使用钨丝灯进行固化，固化条件：首先在900mm距离下25℃照射1h，然后在750mm距离下40℃照射10h。
18.实施例2本实施例的施工工艺与实施例1的不同点在于，采用玻璃纤维丝代替碳纤维丝，固化条件为：首先在900mm距离下25℃照射1h，然后在750mm距离下40℃照射2h，最后在450mm距离下60
‑
65℃照射1h。
19.对上述实施例1、2进行随处安装拉伸性能测试，测试结果分别见图1和图2。通过图1和图2数据可知，本发明的施工方法随处安装件的最低承载能力达到9kn，符合对载荷达8kn以上的要求。
20.对比例1本对比例的施工工艺与实施例1的不同点在于，未添加短切毡。经测试，随处安装件的承载能力为6kn。


技术特征：
1.方舱随处安装试验用双组份环氧结构胶施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：方舱内壁打孔，扩大孔内部接触面积，用粗砂纸打磨孔内部蒙皮表面，保持平滑整洁；双组份结构胶搅拌均匀出现气泡即可放入短切毡，搅拌至粘稠状态，放置少量二氧化硅，搅拌均匀即可，搅拌后将粘稠状的结构胶混合物放入孔内部，并塞满整个孔内部；取一定量纤维并刷双组份结构胶缠绕至系固件中间轴部分；使用钨丝灯进行固化。2.根据权利要求1所述的方舱随处安装试验用双组份环氧结构胶施工工艺，其特征在于，短切毡的投放遵循少量多次。3.根据权利要求1所述的方舱随处安装试验用双组份环氧结构胶施工工艺，其特征在于，所述双组份结构胶a:b的比例为3:1。4.根据权利要求1所述的方舱随处安装试验用双组份环氧结构胶施工工艺，其特征在于，所述结构胶与短切毡的用量比例为16:1。5.根据权利要求1所述的方舱随处安装试验用双组份环氧结构胶施工工艺，其特征在于，所述二氧化硅的使用量不超过1g。6.根据权利要求1所述的方舱随处安装试验用双组份环氧结构胶施工工艺，其特征在于，所述纤维采用碳纤维丝或玻璃纤维丝。7.根据权利要求1所述的方舱随处安装试验用双组份环氧结构胶施工工艺，其特征在于，所述钨丝灯固化条件：900mm25
°
1h，750mm40
°
10h。8.根据权利要求1所述的方舱随处安装试验用双组份环氧结构胶施工工艺，其特征在于，所述钨丝灯固化条件： 900mm25
°
1h，750mm40
°
2h，450mm60
‑
65
°
1h。

技术总结
本发明涉及方舱随处安装试验用双组份环氧结构胶施工工艺，属于方舱安装试验领域，其特征在于，包括如下步骤：方舱内壁打孔，扩大孔内部接触面积，用粗砂纸打磨孔内部蒙皮表面，保持平滑整洁；双组份结构胶搅拌均匀出现气泡即可放入短切毡，搅拌至粘稠状态，放置少量二氧化硅，搅拌均匀即可，搅拌后将粘稠状的结构胶混合物放入孔内部，并塞满整个孔内部；取一定量纤维并刷双组份结构胶缠绕至系固件中间轴部分；最后使用钨丝灯进行固化；本发明从施工工艺角度来解决上述结构胶和金属件粘接性能差、结合强度低、载荷达不到8KN的问题，而且操作简单，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：王印云 席涛 靳军恒 孙士虎
受保护的技术使用者：山东英特力新材料有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/9/9