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支架、镜头组件、摄像模组及电子设备的制作方法

2021-10-09 13:10:00 来源:中国专利 TAG:镜头 模组 支架 电子设备 组件


1.本发明涉及镜头技术领域,尤其涉及一种支架、镜头组件、摄像模组及电子设备。


背景技术:

2.为适应人们对摄像模组小型化的需求,摄像模组中采用了焦距不可改变的定焦镜头和曲率可变的可形变镜头相搭配的设计,调焦时定焦镜头和可形变镜头沿光轴方向的位置无需改变,且两者之间的距离固定,利用可形变镜头改变曲率来实现调焦。因此,在组装时如何提高可形变镜头和定焦镜头的组装精度,成为急需解决的问题。


技术实现要素:

3.本发明实施例公开了一种支架、镜头组件、摄像模组及电子设备,定焦镜头与可形变镜头的组装精度较高。
4.第一方面,本发明实施例公开了一种支架,应用于镜头组件,所述镜头组件包括定焦镜头以及可形变镜头,所述支架包括通光孔以及凸肋,所述凸肋凸设于所述通光孔的内壁,所述凸肋朝向物侧的表面用于抵接于所述可形变镜头,所述凸肋朝向像侧的表面用于抵接于所述定焦镜头,所述支架朝向物侧的端面用于连接于所述可形变镜头。
5.通过凸肋用于与可形变镜头和定焦镜头相抵接,在组装时能对可形变镜头和定焦镜头沿光轴方向的位置进行预定位,再分别对可形变镜头和定焦镜头进行固定,能够提高可形变镜头和定焦镜头的组装精度。
6.作为一种可选的实施方式,在本发明实施例中,所述通光孔的内壁设有多个所述凸肋,多个所述凸肋沿所述通光孔的一周方向间隔设置;
7.或者,所述凸肋为环状,所述凸肋沿所述通光孔的一周设置。
8.本实施例提供了多种凸肋的设置方式,可根据实际情况选择,满足不同的使用需求。
9.作为一种可选的实施方式,在本发明实施例中,所述通光孔的内壁设有多个所述凸肋时,各所述凸肋朝向物侧的表面沿所述通光孔的一周方向间隔设有多个凸块;
10.或者,所述通光孔的内壁设有环状的所述凸肋时,所述凸肋朝向物侧的表面沿所述通光孔的一周方向间隔设有多个凸块;
11.其中,多个所述凸块朝向物侧的表面抵接于所述可形变镜头。
12.本实施例通过多个凸块抵接可形变镜头的方式,能够提高抵接可形变镜头的多个表面的平面度,从而降低可形变镜头相对支架倾斜的风险,提高组装精度。并且,提供了多种凸块的设置方式,可根据实际情况选择,满足不同的使用需求。
13.作为一种可选的实施方式,在本发明实施例中,所述凸块沿所述镜头组件的光轴方向的凸起高度为h,0.1mm≤h≤0.2mm。
14.本实施例通过凸块的凸起高度,得可形变镜头与支架之间的间隙能够填充足够厚度的胶水以实现可形变镜头与支架连接,并且粘接的可靠性较高。
15.作为一种可选的实施方式,在本发明实施例中,所述凸肋设有多个第一限位部,多个所述第一限位部沿所述通光孔的一周方向间隔设置,所述定焦镜头的物侧端对应多个所述第一限位部设有多个第二限位部,各所述第二限位部配合连接于所述第一限位部,以使所述定焦镜头相对所述支架仅沿所述镜头组件的光轴向像侧可运动。
16.本实施例通过第一限位部和第二限位部配合连接,从多个自由度限制定焦镜头相对支架运动,从而提高定焦镜头的组装精度。
17.作为一种可选的实施方式,在本发明实施例中,所述第一限位部和所述第二限位部二者之一为卡槽,二者另一为卡块,所述卡槽沿所述镜头组件的径向的宽度等于所述卡块沿所述镜头组件的径向的宽度,所述卡槽朝向所述卡块的表面抵接于所述卡块朝向所述卡槽的表面,所述卡槽朝向镜头组件的光轴的表面抵接于所述卡块背离所述镜头组件的光轴的表面。
18.本实施例提供了多种第一限位部和第二限位部的结构,可根据实情况进行选择,满足不同的使用需求。
19.作为一种可选的实施方式,在本发明实施例中,所述支架朝向物侧的端面设有多个凸条,多个所述凸条沿所述通光孔的一周方向间隔设置,且各所述凸条的长度方向与所述通光孔的一周方向相同,或者,所述支架朝向物侧的端面设有环状的凸条,所述凸条环绕所述通光孔的一周设置;
20.所述凸条朝向所述镜头组件的光轴的表面用于粘接于所述可形变镜头的外周面。
21.本实施例通过设置凸条,通过凸条与可形变镜头粘接,能够将可形变镜头固定于支架,且凸条能够阻挡凸条与可形变镜头的外周面之间的胶,从而降低溢胶的风险。并且,提供了多种凸条的设置方式,可根据实际情况选择,满足不同的使用需求。
22.作为一种可选的实施方式,在本发明实施例中,所述可形变镜头包括光学部以及环设于所述光学部外侧的非光学部,所述光学部对应所述定焦镜头设置,所述非光学部包括主体部以及环设于所述主体部外侧的延伸部,所述主体部环设于所述光学部外侧,所述凸肋朝向物侧的表面用于抵接于所述主体部,所述支架朝向物侧的端面用于连接于所述延伸部。
23.本实施例通过主体部抵接于凸肋,延伸部连接于支架朝向物侧的端面,从而能够在组装该支架和该可形变镜头时,先定位该可形变镜头再使得可形变镜头与支架相连,提高组装精度。
24.作为一种可选的实施方式,在本发明实施例中,所述镜头组件还包括驱动马达,所述驱动马达包括载体以及中空的基座,所述载体设于所述基座内,且可沿所述镜头组件的光轴运动,所述可形变镜头朝向物侧的表面设有活动部,所述活动部与所述载体连接,所述定焦镜头连接于所述基座的内壁,所述支架朝向像侧的端面用于连接于所述基座朝向物侧的端面。
25.本实施例通过支架的凸肋定位可形变镜头和定焦镜头,并使可形变镜头与支架朝向物侧的端面粘接,定焦镜头与基座粘接,从而实现镜头组件的组装,且组装精度较高,能够确保可形变镜头和定焦镜头沿镜头组件的光轴方向的位置符合设计要求。
26.作为一种可选的实施方式,在本发明实施例中,所述支架包括环形部、多个第一连接部以及多个第二连接部,所述环形部朝向像侧的表面用于连接于所述基座朝向物侧的端
面,所述环形部的中空部分形成为所述通光孔的部分,多个所述第一连接部连接于所述环形部朝向像侧的表面,多个所述第一连接部沿所述环形部的一周间隔设置,多个所述第二连接部连接于所述环形部朝向像侧的表面,相邻两个所述第一连接部之间设有一个所述第二连接部,多个所述第一连接部和多个所述第二连接部围合形成所述通光孔的其余部分,多个所述第一连接部背离所述通光孔的表面用于抵接于所述基座的内壁。
27.本实施例通过多个第一部分背离通光孔的表面抵接于基座的内壁,从而在组装该支架和该基座时,能够对支架沿镜头组件的光轴方向进行预定位,调整至符合设计的位置后,再通过胶粘的方式使得支架与基座固定连接,降低组装难度。
28.作为一种可选的实施方式,在本发明实施例中,所述环形部朝向像侧的表面与所述基座朝向物侧的端面之间具有第一间隙,所述第一间隙设有粘接介质以使所述环形部朝向像侧的表面与所述基座朝向物侧的端面相连接,多个所述第二连接部背离所述通光孔的表面与所述基座的内壁之间具有第二间隙,所述第二间隙连通于所述第一间隙,所述第二间隙用于添加所述粘接介质,以使所述粘接介质填充至所述第一间隙。
29.本实施例通过第二间隙连通第一间隙,能够从第二间隙添加粘接介质,从第二间隙爬胶至第一间隙,点胶效率较高,且粘接介质能够均匀分布于第一间隙,使得支架能够平稳连接于基座,且粘接强度较高。
30.作为一种可选的实施方式,在本发明实施例中,所述第二间隙的宽度为d3,0.1mm≤d3≤0.3mm。
31.本实施例通过第二间隙的宽度,能够避免点胶过程中胶水堵塞第二间隙而无法到达第一间隙的情况发生,并且能够减小镜头组件的整体体积,有利于小型化设计。
32.第二方面,本发明实施例公开了一种镜头组件,包括定焦镜头、可形变镜头以及第一方面的支架,所述凸肋朝向物侧的表面抵接于所述可形变镜头,所述凸肋朝向像侧的表面抵接于所述定焦镜头,所述支架朝向物侧的端面连接于所述可形变镜头。可以理解的是,第二方面的镜头组件具有第一方面的支架的有益效果。
33.第三方面,本发明实施例公开了一种摄像模组,包括感光组件以及第二方面的镜头组件,所述感光组件设于所述镜头组件的像侧。可以理解的是,第三方面的摄像模组具有第二方面的镜头组件的有益效果。
34.第四方面,本发明实施例公开了一种电子设备,包括设备主体以及第三方面的摄像模组,所述摄像模组设于所述设备主体。可以理解的是,第四方面的电子设备具有第三方面的摄像模组的有益效果。
35.与现有技术相比,本发明的实施例至少具有如下有益效果:
36.本发明实施例中,通过支架设置通光孔以及凸肋,凸肋设于通光孔的内壁,凸肋朝向物侧的表面用于抵接于可形变镜头,凸肋朝向像侧的表面用于抵接于定焦镜头,支架朝向物侧的表面用于连接于可形变镜头,利用凸肋与可形变镜头和定焦镜头相抵接,在组装时能够通过凸肋实现沿光轴方向确定可形变镜头和定焦镜头的距离,进而提高可形变镜头和定焦镜头的组装精度。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的
附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本技术领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1是本发明实施例一公开的一种镜头组件的结构示意图;
39.图2是本发明实施例一公开的一种镜头组件(省略驱动马达)的分解结构示意图;
40.图3是本发明实施例一公开的一种镜头组件的分解结构示意图;
41.图4是本发明实施例一公开的支架的结构示意图;
42.图5是本发明实施例二公开的一种摄像模组的结构示意图;
43.图6是本发明实施例三公开的一种电子设备的结构示意简图。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
45.在本发明中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
46.并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
47.此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.此外,术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同),并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明,“多个”的含义为两个或两个以上。
49.本发明公开了一种支架、镜头组件、摄像模组及电子设备,定焦镜头与可形变镜头的组装精度较高。
50.实施例一
51.请参阅图1和图2,为本发明实施例一提供的一种镜头组件100,所述镜头组件100包括支架10、定焦镜头11以及可形变镜头12,该支架10包括通光孔101以及凸肋102,该凸肋102凸设于该通光孔101的内壁,该凸肋102朝向物侧的表面抵接于该可形变镜头12,该凸肋102朝向像侧的表面抵接于该定焦镜头11,该支架10朝向物侧的端面连接于该可形变镜头12。
52.可选地,该可形变镜头12可为液态镜头或电致形变镜头,对此不作具体限定。本实施例以可形变镜头12为液态镜头为例进行说明,液态镜头主要通过薄膜包裹光学液体或其
他流体的方式形成。
53.其中,该定焦镜头可为长焦镜头、广角镜头等,对此不具体限定。并且,长焦镜头是指焦距较长的镜头,并不局限于常规定义的焦距为80mm~300mm的镜头。
54.本实施例通过凸肋102朝向物侧的表面抵接于可形变镜头12,凸肋102朝向像侧的表面抵接于定焦镜头11,支架10朝向物侧的表面用于连接于可形变镜头12,从而沿光轴a方向确定可形变镜头12和定焦镜头11的组装位置。换言之,在组装时,可利用凸肋102与可形变镜头12和定焦镜头11相抵接,对可形变镜头12和定焦镜头11沿光轴a方向的位置进行预定位,再分别对可形变镜头12和定焦镜头11进行固定,能够提高可形变镜头12和定焦镜头11的组装精度。
55.可选地,该通光孔101的内壁设有多个该凸肋102,多个该凸肋102沿该通光孔101的一周方向间隔设置,或者,该凸肋102为环状,该凸肋102沿该通光孔101的一周设置。可以理解的是,上述两种凸肋102的设置方式,区别在于,多个该凸肋102沿该通光孔101的一周方向间隔的方式,能够减小凸肋102的整体体积,从而减小镜头组件100的整体质量,而采用环状的凸肋102的方式,能够增大凸肋102与可形变镜头12的抵接面积,从而提高抵接的稳定性。可以得知的是,本实施例提供了多种凸肋102的设置方式,可根据实际情况进行选择,满足不同的使用需求。
56.作为一种可选的实施方式,该通光孔101的内壁设有多个该凸肋102时,各该凸肋102朝向物侧的表面沿该通光孔101的一周方向间隔设有多个凸块103,多个该凸块103朝向物侧的表面抵接于该可形变镜头12。可以理解的是,通过在凸肋102朝向物侧的表面设置多个凸块103,利用多个凸块103朝向物侧的表面抵接于该可形变镜头12,能够增加相抵接的位置的数量,并且减小每个抵接位置的抵接面积,由于凸块103相比凸肋102与该可形变镜头12相抵接的面积较小,在同样的加工精度的条件下面积较小的表面的平面度较高,降低该可形变镜头12抵接于支架10时相对支架10倾斜的风险,从而提高可形变镜头12的光轴a与定焦镜头11的光轴a的重合度,可形变镜头12与定焦镜头11的组装精度较高。
57.作为另一种可选的实施方式,该通光孔101的内壁设有环状的该凸肋102时,该凸肋102朝向物侧的表面沿该通光孔101的一周方向间隔设有多个凸块103,多个该凸块103朝向物侧的表面抵接于该可形变镜头12朝向像侧的部分表面。可以理解的是,采用这种实施方式,其能够获得的效果与上述实施方式相同,在此不一一赘述。本实施例提供了多种设置凸块103的方式,可根据实际情况进行选择,满足不同的使用需求。
58.示例性地,该凸块103沿该镜头组件100的光轴a方向的凸起高度为h,0.1mm≤h≤0.2mm。可以理解的是,由于该凸块103朝向物侧的表面抵接于可形变镜头12朝向像侧的表面,此时,凸块103的凸起高度h决定了可形变镜头12的与支架10朝向物侧的端面之间的间隙的宽度,而该间隙可用于点胶以使可形变镜头12与支架10连接。当该凸起高度h<0.1mm,则上述间隙的宽度较小,胶水厚度较薄,粘接的可靠性较低。当该凸起高度h>0.2mm时,则上述间隙的宽度较大,胶水的粘度较低无法堆叠较高的厚度以填充上述间隙,即,胶水无法连接可形变镜头12和支架10。因此,该凸块103的凸起高度h可为0.1mm≤h≤0.2mm,使得可形变镜头12与支架10朝向物侧的端面之间的间隙能够填充足够厚度的胶水以实现可形变镜头12与支架10的连接,并且粘接的可靠性较高。且该凸块103的凸起高度h可为0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.16mm、0.18mm、0.2mm等,本实施例对此不作具体限定。
59.一些实施例中,结合图2和图3所示,各凸肋102设有第一限位部102a,该定焦镜头11的物侧端设有对应多个该第一限位部102a设有多个第二限位部111,各该第二限位部111配合连接于该第一限位部102a,以使该定焦镜头11相对该支架10仅沿该镜头组件100的光轴a向像侧可运动。可以理解的是,在组装该镜头组件100时,可将该定焦镜头11从支架10的像侧沿光轴a伸入至通光孔101内,并使得第二限位部111配合连接于该第一限位部102a,从而预定位该定焦镜头11,此时,定焦镜头11相对该支架10仅沿该镜头组件100的光轴a向像侧可运动,在将定焦镜头11进行固定(例如点胶),能够降低组装的偏差,使得定焦镜头11与可形变镜头12沿镜头组件100的光轴a方向的位置精度更高,定焦镜头11的光轴a与可形变镜头12的光轴a的重合度较高,进而提高可形变镜头12与定焦镜头11的组装精度。
60.可选地,该第一限位部102a和该第二限位部111二者之一为卡槽,二者另一为卡块,该卡槽沿该镜头组件100的径向的宽度等于该卡块沿该镜头组件100的径向的宽度,该卡槽朝向该卡块的表面抵接于该卡块朝向该卡槽的表面,该卡槽朝向镜头组件100的光轴a的表面抵接于该卡块背离该镜头组件100的光轴a的表面。可以理解的是,通过该卡槽沿该镜头组件100的径向的宽度等于该卡块沿该镜头组件100的径向的宽度,使得卡槽能沿镜头组件100的周向限位该卡块,即,定焦镜头11相对支架10沿镜头组件100的周向不可转动,通过该卡槽朝向该卡块的表面抵接于该卡块朝向该卡槽的表面,使得卡槽能沿镜头组件100的光轴a方向限位该卡块,即,定焦镜头11相对支架10无法沿镜头组件100的光轴a向物侧运动,通过该卡槽朝向镜头组件100的光轴a的表面抵接于该卡块背离该镜头组件100的光轴a的表面,使得卡槽能沿镜头组件100的径向限位该卡块,即,定焦镜头11相对支架10无法沿镜头组件100的径向运动。换言之,通过卡槽与卡块的关系设计,能够从多个自由度限制定焦镜头11相对支架10运动,使得定焦镜头11仅沿该镜头组件100的光轴a向像侧可运动,可形变镜头12与定焦镜头11的组装精度较高。可以得知的是,本实施例的第一限位部102a和第二限位部111有多种不同的设计方式,可根据实际情况进行选择,满足不同的使用需求。
61.一些实施例中,该支架10朝向物侧的端面设有多个凸条104,多个该凸条104沿可形变镜头12的一周方向间隔设置,各个凸条104的长度方向与通光孔101的一周方向相同,该凸条104朝向该镜头组件100的光轴a的表面粘接于可形变镜头12的外周面。可以理解的是,一方面,通过凸条104朝向镜头组件100的光轴a的表面粘接于可形变镜头12的外周面,能够增加支架10与可形变镜头12的连接位置,从而提高连接强度,并且,凸条104能够阻挡支架10朝向物侧的端面与可形变镜头12朝向像侧的表面之间的胶以及凸条104与可形变镜头12外周面之间的胶,从而降低溢胶的风险。另一方面,可形变镜头12与支架10组装时,可通过凸条104测量支架10与可形变镜头12沿镜头组件100的光轴a方向的倾斜情况,确保支架10与可形变镜头12的相对倾斜情况符合设计要求,从而提高可形变镜头12与定焦镜头11的组装精度。
62.在一些其他实施例中,该支架10朝向物侧的端面设有环状的凸条104,该凸条104环绕可形变镜头12的一周设置,该凸条104朝向该镜头组件100的光轴a的表面粘接于该可形变镜头12的外周面。这种方式具有与上述多个凸条104间隔设置的方式相同的有益效果,在此不一一赘述。区别在于,上述多个凸条104间隔设置的方式,能够减小凸条104的整体体积,从而减小镜头组件100的整体质量,而采用环状的凸条104的方式,能够增大凸条104与可形变镜头12的连接面积,从而提高连接强度。可以得知的是,本实施例提供了多种凸条
104的设置方式,可根据实际情况进行选择,满足不同的使用需求。
63.在本实施例中,再次参阅图2和图3,该可形变镜头12包括光学部121以及环设于该光学部121外侧的非光学部122,该光学部121对应该定焦镜头11设置,该非光学部122包括主体部122a以及环设于该主体部122a外侧的延伸部122b,该主体部122a环设于该光学部121外侧,该凸肋102朝向物侧的表面抵接于该主体部122a,该支架10朝向物侧的端面用于连接于该延伸部122b。可以理解的是,在组装该镜头组件100时,可通过将主体部122a抵接于凸肋102朝向物侧的表面,利用凸肋102朝向物侧的表面在沿镜头组件100的光轴a方向定位该可形变镜头12,并将延伸部122b和支架10朝向物侧的端面进行连接,例如粘接,使得组装后的镜头组件100的可形变镜头12沿光轴a方向的位置符合设计要求,尤其是采用粘接的方式时,通过主体部122a抵接于凸肋102朝向物侧的表面,使得延伸部122b和支架10的端面之间形成点胶的间隙,由此间隙宽度来确定点胶的厚度,可避免在未定位时直接点胶,点胶的厚度影响可形变镜头12在镜头组件100中的位置。
64.在一些其他实施例中,该非光学部122可包括主体部122a,而不包括延伸部122b。此时,该主体部122a抵接于凸肋102朝向物侧的表面。
65.一些实施例中,结合图1和图3所示,该镜头组件100还包括驱动马达13,该驱动马达13包括载体131以及中空的基座132,该载体131设于该基座132内,且可沿该镜头组件100的光轴a运动,该可形变镜头12朝向物侧的表面设有活动部123,该活动部123与该载体131连接,该定焦镜头11连接于该基座132的内壁,该支架10朝向像侧的端面用于连接于该基座132朝向物侧的端面。可以理解的是,在组装镜头组件100时,支架10朝向像侧的表面抵接于基座132朝向物侧的端面,支架10与基座132的位置固定,通过支架10的凸肋102定位可形变镜头12和定焦镜头11,并使可形变镜头12与支架10朝向物侧的端面粘接,定焦镜头11与基座132粘接,从而实现镜头组件100的组装,且组装精度较高,能够确保可形变镜头12和定焦镜头11沿镜头组件100的光轴a方向的位置符合设计要求。并且,采用活动部123带动光学部121发生形变的方式,能够减小对光学部121的膜层的局部挤压,降低光学部121的膜层产生褶皱或破损的情况发生,提高可形变镜头12的使用寿命。
66.其中,该支架10与该基座132为分体成型,通过粘胶等方式连接。在一些其他实施例中,该支架10与该基座132可为一体成型,即,支架10属于驱动马达13的一部分。
67.在本实施例中,结合图4所示,该支架10包括环形部10a、多个第一连接部10b以及多个第二连接部10c,该环形部10a朝向像侧的表面用于连接于该基座132朝向物侧的端面,该环形部10a的中空部分形成为该通光孔101的部分,多个该第一连接部10b连接于该环形部10a朝向像侧的表面,多个该第一连接部10b沿该环形部10a的一周间隔设置,多个该第二连接部10c连接于该环形部10a朝向像侧的表面,相邻两个该第一连接部10b之间设有一个第二连接部10c,多个该第一连接部10b和多个该第二连接部10c围合形成该通光孔101的其余部分,多个该第一连接部10b背离该通光孔101的表面用于抵接于该基座132的内壁。可以理解的是,通过多个第一部分背离通光孔101的表面抵接于基座132的内壁,从而在组装该支架10和该基座132时,能够对支架10沿镜头组件100的光轴a方向进行预定位,调整至符合设计的位置后,再通过胶粘的方式使得支架10与基座132固定连接,降低组装难度。
68.可选地,再次参阅1所示,该环形部10a朝向像侧的表面与该基座132朝向物侧的端面之间具有第一间隙b1,该第一间隙b1设有粘接介质141以使该环形部10a朝向像侧的表面
与该基座132朝向物侧的端面相连接,多个该第二连接部10c背离该通光孔101的表面与该基座132的内壁之间具有第二间隙b2,该第二间隙b2连通于该第一间隙b1,该第二间隙b2用于添加该粘接介质141,以使该粘接介质141填充至该第一间隙b1。可以理解的是,一方面,通过该第二间隙b2,避免支架10背离光轴a的表面全完与基座132的内壁相抵接,即第一连接部10b与基座132的内壁相抵接,而第二连接部10c与基座132的内壁不抵接,从而降低将支架10的第一连接部10b和第二连接部10c伸入至基座132内,并通过第一连接部10b沿镜头组件100的光轴a方向调整支架10与基座132的相对位置的难度,进一步降低支架10与基座132的组装难度。另一方面,通过该向多个第二间隙b2添加粘接介质141,粘接介质141能够利用毛细原理沿着该第二间b2隙爬胶,并到达第一间隙b1,点胶效率较高,且粘接介质141能够均匀分布于第一间隙b1,使得支架10能够平稳连接于基座132,且粘接强度较高。
69.示例性地,该第二间隙b2的宽度为d1,0.1mm≤d1≤0.3mm。可以理解的是,若该第二间隙b2的宽度d1<0.1mm,则该第二间隙b1的宽度较小,胶水沿第二间隙b2爬胶至第一间隙b1的效率较低,且在点胶过程中,容易出现堵塞而导致胶水无法顺利到达第一间隙b1的情况发生。若该第二间隙b2的宽度d10.3mm,在满足胶水从该第二间隙b2爬胶至第一间隙b1时,该第二间隙b2的宽度较大,这导致镜头组件100的整体体积较大。因此,该第二间隙b2的宽度d1为0.1mm≤d10.3mm,避免点胶过程中胶水堵塞第二间隙b2而无法到达第一间隙b1的情况发生,并且能够减小镜头组件100的整体体积,有利于小型化设计。且该第二间隙b2的宽度d1为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm等,本实施例对此不作具体限定。
70.本发明实施例提供了一种镜头组件100,通过支架10设置通光孔101以及凸肋102,凸肋102设于通光孔101的内壁,凸肋102朝向物侧的表面用于抵接于可形变镜头12,凸肋102朝向像侧的表面用于抵接于定焦镜头11,支架10朝向物侧的表面用于连接于可形变镜头12,利用凸肋102与可形变镜头12和定焦镜头11相抵接,在组装时能够通过凸肋102实现沿光轴a方向确定可形变镜头12和定焦镜头11的距离,进而提高可形变镜头12和定焦镜头11的组装精度。
71.实施例二
72.请参阅图5,为本发明实施例二提供的一种摄像模组200的结构示意图,该摄像模组200包括感光组件20以及实施例一的镜头组件100,该感光组件20设于该镜头组件的像侧。
73.其中,该感光组件20包括基板201、感光元件202,感光元件202设于基板201。可以理解的是,感光组件20的作用在于能够接收光信号以转换为图像,上述对于感光组件20的描述,意在于举出一种可行的方案,而非对本实施例的感光组件20进行具体限定,在一些其他实施例中,感光组件20可为其他结构方案。
74.可选地,该基板201可为硬质线路板、软硬结合板或柔性电路板中的任一种。可以理解使得,可根据实际情况选择不同类型的基板201,以满足不同的使用需求,本实施例对此不作具体限定。
75.示例性地,该感光元件202可为ccd(charge

coupled device,电荷耦合元件)或cmos(complementary metal oxide semiconductor,金属氧化物半导体元件)。可根据实际情况选择不同类型的感光元件202,以满足不同的使用需求,本实施例对此不作具体限定。
76.也就是说,该感光组件20可根据实际需要,搭配不同的基板201和感光元件202,从
而满足不同的使用需求。
77.在本实施例中,摄像模组200还包括封装体21,该封装体21设于该基板201,且该封装体21围绕该感光元件202设置,驱动马达10设于该封装体21上。示例性地,该封装体21可通过胶粘或注塑成型的方式设于该基板201,本实施例对此不作具体限定。
78.示例性地,该封装体21对应该感光元件202设有用于供光线通过的通光口(未标示),该摄像模组200还包括封盖于所述通光口的滤光片22。从而,进入该摄像模组200的光线可通过该滤光片22射入该感光元件202。
79.本发明实施例二提供了一种摄像模组200,摄像模组200的总体长度较小,能够应用于小型化的电子设备。
80.实施例三
81.请参阅图6,为本发明实施例三提供的一种电子设备300的结构示意简图,该电子设备300包括设备主体30以及实施例二的摄像模组200,该摄像模组200设于该设备主体30。
82.示例性地,本实施例的电子设备300可为手机、平板电脑、照相机、监控探头等。摄像模组200可固定或活动设于该设备主体30,当电子设备300为手机或平板时,摄像模组200可为手机或平板的前置摄像模组或后置摄像模组。
83.本发明实施例三提供了一种电子设备300,其摄像模组200的总体长度较小,电子设备300能够保持小型化。
84.以上对本发明施例公开的一种支架、镜头组件、摄像模组及电子设备进行了详细的介绍,本文应用了个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的一种支架、镜头组件、摄像模组及电子设备与其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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