扬声器模组及电子设备的制作方法

本申请涉及电子产品，具体地涉及一种扬声器模组及电子设备。

背景技术：

1、随着手机等电子设备越来约轻薄，对手机等电子设备内部空间的利用率要求越来越高，同样对扬声器模组的空间尺寸要求也越来越高。现有扬声器模组包括罩壳和内核，内核设置于罩壳中，内核的侧面需要与罩壳的内壁粘接固定，因此，在罩壳与内核之间需要预留有较大的用于填胶的空间，这会导致扬声器模组的尺寸较大。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种扬声器模组及电子设备，以解决上述现有技术中扬声器模组的罩壳与内核之间具有较大的用于填胶的空间，而导致扬声器模组的尺寸过大的问题。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种扬声器模组，其中，包括罩壳和内核，内核设置于所述罩壳中。所述内核包括支架，所述支架包括密封部，所述密封部设置于所述内核的侧向，且所述密封部与所述罩壳密封连接。

3、本申请中，密封部可以实现对内核中的振膜、磁路系统等部件侧面的密封包覆，同时，密封部仅具有较小的壁厚即可通过胶粘的方式实现与罩壳的密封连接，在内核的尺寸固定的情况下，可以减小罩壳沿与厚度方向垂直的方向上的尺寸，有利于扬声器模组的小型化。此外，在扬声器模组的尺寸固定的情况下，由于密封部的壁厚较小，在与厚度方向垂直的方向上，内核具有更大的设计空间，这有利于将内核的尺寸进一步增大，使振膜的面积增大，从而可以提升扬声器模组的灵敏度。

4、在一种可能的实现方式中，所述罩壳包括第一壳体和第二壳体，所述内核设置于所述第一壳体和所述第二壳体之间。沿所述扬声器模组的厚度方向，所述第一壳体与所述密封部的一端密封连接，所述第二壳体与所述密封部的另一端密封连接。其中，密封部、第一壳体和第二壳体之间采用沿扬声器模组的厚度方向粘接密封，无需在其它方向上填胶密封，例如，无需在与扬声器模组的厚度方向垂直的方向上粘胶密封，进而无需在与扬声器模组的厚度方向垂直的方向上预留用于填胶的空间，从而可以在保证密封性的同时节省空间，有利于减小扬声器模组的整体尺寸。

5、在一种可能的实现方式中，所述第一壳体包括第一安装槽，所述支架设置于所述第一安装槽中，沿所述扬声器模组的厚度方向，所述密封部的一端与所述第一安装槽的内壁粘接固定，即密封部的第一端可以粘接在第一安装槽的内壁上，以实现连接固定和密封。在组装过程中，可以预先在第一安装槽内的设定位置处填胶，再将内核整体安装至第一安装槽中，使内核挤压胶液，同时密封部的第一端可以通过胶液粘接在第一安装槽上，实现内核与第一壳体的固定。

6、在一种可能的实现方式中，所述第一安装槽包括第一凹槽和第二凹槽，沿所述扬声器模组的厚度方向，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间形成有台阶面。所述支架的至少部分粘接于所述第一凹槽中。沿所述扬声器模组厚度方向，所述密封部朝向于所述第一壳体的一端与所述台阶面粘接固定。其中，第一凹槽可以实现对内核安装的定位，同时便于容置内核中的振膜等器件。第二凹槽可以为密封部提供设置的空间。在组装过程中，可以先在第一凹槽中的设定区域和台阶面上涂胶，内核在向第一壳体组装时，内核可以挤压第一凹槽中的胶液，同时，密封部可以挤压台阶面上的胶液，从而通过第一凹槽中的胶液和台阶面上的胶液能够与内核之间具有较大的粘接面积，保证内核与第一壳体连接固定的可靠性。

7、在一种可能的实现方式中，所述第二壳体包括第二安装槽，沿所述扬声器模组厚度方向，所述第二安装槽的内壁面与所述密封部上朝向于所述第二壳体的一端粘接固定。为了便于说明，密封部上朝向于第二壳体的一端为第二端。在组装过程中，可以在密封部的第二端涂胶，或者在第二安装槽中朝向于密封部的内壁面上涂胶，在第二壳体与第一壳体扣合组装时，可以通过胶液使第二壳体与密封部的第二端粘接固定，同时实现密封。

8、在一种可能的实现方式中，沿所述扬声器模组的厚度方向，所述第一安装槽的侧壁与所述第二安装槽的侧壁抵接，从而可以避免第一安装槽的侧壁与第二安装槽的侧壁的配合界面处产生较大间隙而进入水汽或灰尘。

9、在一种可能的实现方式中，所述第一安装槽的侧壁与所述第二安装槽的侧壁之间的配合界面为平面，从而可以简化第一壳体和第二壳体的结构，同时也能够减小第一安装槽的侧壁和第二安装槽的侧壁的壁厚，有利于减小扬声器模组的整体尺寸。

10、在一种可能的实现方式中，所述第一安装槽的侧壁的内表面和/或所述第二安装槽的侧壁的内表面与所述密封部粘接固定，从而可以扩大密封部与第一壳体和/或第二壳体之间粘接的面积，进而提升了密封性。

11、在一种可能的实现方式中，沿与所述厚度方向垂直的方向上，所述密封部的投影覆盖于所述第一壳体和所述第二壳体的配合界面的投影。其中，在第一壳体和第二壳体之间的配合位置处容易进入水汽或尘土，通过使密封部与第一壳体和第二壳体的配合界面相对，可以延长水汽或尘土进入至内核中的路径，该路径为第一壳体和第二壳体之间的配合位置到密封部的第一端或第二端的距离，从而可以有效防止水汽或尘土进入至内核中。

12、在一种可能的实现方式中，所述支架还包括本体部，所述本体部用于安装器件，所述密封部设置于所述本体部的至少一端，且所述密封部设置于所述器件的侧向。其中，器件可以为振膜、磁路系统等。磁路系统、振膜等器件均可以安装至本体部，密封部可以覆盖在磁路系统等器件的侧面，从而可以通过密封部实现对内核侧向的密封。由此，在内核安装至罩壳中时，无需在罩壳和内核之间预留较大的用于填充胶液的空间，仅将密封部与罩壳内的设定位置通过较薄的胶层粘接密封即可，节省了空间，有利于实现扬声器模组的小型化。

13、在一种可能的实现方式中，所述密封部与所述器件的侧面密封连接。其中，密封部可以通过胶与磁路系统的侧面粘接，以实现密封，降低声波泄露风险。

14、在一种可能的实现方式中，所述密封部和所述本体部为一体成型，即在支架加工制备过程中，可以在一次工艺中成型出密封部和本体部，从而便于加工制造，同时可以保证支架的结构可靠性。

15、第二方面，本申请还提供了一种电子设备，其中，包括本申请第一方面提供的扬声器模组。其中，包括有本申请第一方面提供的扬声器模组的电子设备具有同前述扬声器模组相似的技术效果，在此不再赘述。

16、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

1.一种扬声器模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述罩壳包括第一壳体和第二壳体，所述内核设置于所述第一壳体和所述第二壳体之间；

3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一壳体包括第一安装槽，所述支架设置于所述第一安装槽中，沿所述扬声器模组的厚度方向，所述密封部的一端与所述第一安装槽的内壁粘接固定。

4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一安装槽包括第一凹槽和第二凹槽，沿所述扬声器模组的厚度方向，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间形成有台阶面；

5.根据权利要求3或4所述的扬声器模组，其特征在于，所述第二壳体包括第二安装槽，沿所述扬声器模组厚度方向，所述第二安装槽的内壁面与所述密封部上朝向于所述第二壳体的一端粘接固定。

6.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，沿所述扬声器模组的厚度方向，所述第一安装槽的侧壁与所述第二安装槽的侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一安装槽的侧壁与所述第二安装槽的侧壁之间的配合界面为平面。

8.根据权利要求5-7任一项所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一安装槽的侧壁的内表面和/或所述第二安装槽的侧壁的内表面与所述密封部粘接固定。

9.根据权利要求2-8任一项所述的扬声器模组，其特征在于，沿与所述厚度方向垂直的方向上，所述密封部的投影覆盖于所述第一壳体和所述第二壳体的配合界面的投影。

10.根据权利要求1-9任一项所述的扬声器模组，其特征在于，所述支架还包括本体部，所述本体部用于安装器件，所述密封部设置于所述本体部的至少一端，且所述密封部设置于所述器件的侧向。

11.根据权利要求10所述的扬声器模组，其特征在于，所述密封部与所述器件的侧面密封连接。

12.根据权利要求10或11所述的扬声器模组，其特征在于，所述密封部和所述本体部为一体成型。

13.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的扬声器模组。