一种基于零件等级的供应商匹配方法及系统与流程

本发明涉及供应链管理，具体为一种基于零件等级的供应商匹配方法及系统。

背景技术：

1、在通用航空动力零件的供应过程中，不同零件在飞行安全影响、适航管控要求及加工工艺等方面存在差异，不同供应商在质量体系、动力配套经验、交付能力及成本响应等方面也存在差异。

2、但是，传统军品供应链采用统一强管控模式，全部零部件执行同一套复杂审批、检验流程，直接套用到通航动力多品种离散小批量业务，造成大量管理冗余，推高采购成本、拉长交付周期，并且军民两套供应商体系长期简单物理隔离，无差异化评分模型，导致民用供应商“不敢用、不会管”，军品供应商对小订单“成本高、响应慢”的矛盾始终无法有效解决。

3、基于此，本发明设计了一种基于零件等级的供应商匹配方法及系统，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种基于零件等级的供应商匹配方法及系统，以解决现有技术中军品供应链采用统一强管控模式，并且军民两套供应商体系长期简单物理隔离的技术问题。

2、根据本发明的一个方面，提供一种基于零件等级的供应商匹配方法，由计算机系统执行，包括：获取并解析零件订单，得到零件标识及订单参数；根据所述零件标识查询数据库，获取由零件风险评分确定的零件等级，以及该零件等级对应的允许选择的供应商池和各供应商池的评分阈值；对于允许选择多个供应商池的零件等级，在不同供应商池中要求的评分阈值不同；从允许选择的供应商池中筛选供应商评分不低于对应评分阈值的候选供应商；根据所述订单参数与候选供应商参数计算匹配度，并根据匹配度对候选供应商进行排序，确定目标供应商。

3、作为本发明的进一步方案，所述零件等级通过以下方式确定：获取零件的飞行安全影响度、适航管控等级、工艺复杂度、失效后果严重度和供应链成熟度的属性评分；按照预设权重对各项属性评分进行加权计算，得到风险评分，并根据所述风险评分所处的阈值区间确定零件等级。

4、作为本发明的进一步方案，所述供应商池包括第一供应商池和第二供应商池；所述第一供应商池的准入条件包括具备航空质量管理体系资质，且具有航空动力或军工动力配套履历；所述第二供应商池的准入条件包括完成航空质量基础培训，并通过样品鉴定及小批量试供考核；所述零件等级包括风险由高至低的a级、b级和c级，a级零件仅允许选择第一供应商池，b级零件允许选择第一供应商池和第二供应商池，c级零件仅允许选择第二供应商池。

5、作为本发明的进一步方案，第一供应商池的评分维度包括质量合格率、适航资质合规性、交付准时率、技术配套能力和成本竞争力；第二供应商池的评分维度包括质量合格率、交付准时率、成本竞争力、响应速度和航空质量基础能力；各供应商池分别配置各评分维度的权重，并对各评分维度的分值进行加权求和，得到供应商评分。

6、作为本发明的进一步方案，a级零件仅允许选择第一供应商池中供应商评分不低于75分的供应商；b级零件允许选择第一供应商池中供应商评分不低于70分的供应商，以及第二供应商池中供应商评分不低于80分的供应商；c级零件仅允许选择第二供应商池中供应商评分不低于60分的供应商。

7、作为本发明的进一步方案，所述匹配度按照下式计算：

8、k=α×sp+β×dm+γ×cm-δ×pr；

9、其中，k为匹配度，sp为供应商评分，dm为交付能力匹配度，cm为成本匹配度，pr为风险惩罚因子，α、β、γ和δ为非负权重系数；dm根据供应商承诺交期与订单要求交期的关系确定，cm根据供应商报价与订单目标成本的偏差确定，pr根据供应商历史质量异常及延期记录确定。

10、作为本发明的进一步方案，所述订单参数包括订单批量、迭代改型标记和交付周期要求；对于b级零件的定型大批量订单，将第一供应商池作为优先选择池；对于b级零件的离散小批量订单或者具有迭代改型标记的订单，将第二供应商池中通过小批量试供考核的供应商纳入允许选择范围。

11、作为本发明的进一步方案，确定目标供应商后，根据零件等级调用对应的管控流程，a级零件对应的管控流程包括图纸评审、工艺会签、首件鉴定、过程巡检、全项出厂检测和全批次溯源归档；b级零件的管控流程根据订单批量及迭代改型标记选择，其中离散小批量订单的管控流程包括样品确认、关键工序抽检和批次溯源；c级零件对应的管控流程包括样品确认和到货抽样检验。

12、作为本发明的进一步方案，按预设评价周期更新供应商评分及接单状态；对满足升级条件的第二供应商池供应商，在其通过第一供应商池的准入审核后调整其供应商池归属；对满足降级条件的第一供应商池供应商，限制其可承接的零件等级或者将其移出供应商池；对处于整改暂停状态或淘汰状态的供应商，以及发生a级零件安全相关质量缺陷的供应商，禁止分配新订单，并在候选供应商筛选时予以排除。

13、一种基于零件等级的供应商匹配系统，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现上述的基于零件等级的供应商匹配方法。

14、本发明具有以下有益效果：

15、本方案通过将零件风险评分与零件等级关联，并为不同零件等级设置允许选择的供应商池及各池对应的评分阈值，使计算机系统能够先根据池归属和评分门槛筛选供应商，再对符合要求的候选供应商计算匹配度，由此避免其他评价项目的高分抵消零件等级所要求的准入限制，不同供应商池分别设置评分维度及权重，可使供应商评分与其资源池定位相对应，避免用单一标准衡量两类定位不同的供应商，并以零部件分级和供应商最低评分为硬约束进行准入过滤，再以匹配度公式进行软优选，既从系统层面锁死安全底线，又在合格范围内实现成本与交付的综合最优。

16、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

1.一种基于零件等级的供应商匹配方法，其特征在于，由计算机系统执行，包括：

2.根据权利要求1所述的一种基于零件等级的供应商匹配方法，其特征在于，所述零件等级通过以下方式确定：

3.根据权利要求1所述的一种基于零件等级的供应商匹配方法，其特征在于：所述供应商池包括第一供应商池和第二供应商池；

4.根据权利要求3所述的一种基于零件等级的供应商匹配方法，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种基于零件等级的供应商匹配方法，其特征在于：a级零件仅允许选择第一供应商池中供应商评分不低于75分的供应商；b级零件允许选择第一供应商池中供应商评分不低于70分的供应商，以及第二供应商池中供应商评分不低于80分的供应商；c级零件仅允许选择第二供应商池中供应商评分不低于60分的供应商。

6.根据权利要求1所述的一种基于零件等级的供应商匹配方法，其特征在于：所述匹配度按照下式计算：

7.根据权利要求3所述的一种基于零件等级的供应商匹配方法，其特征在于：所述订单参数包括订单批量、迭代改型标记和交付周期要求；

8.根据权利要求3所述的一种基于零件等级的供应商匹配方法，其特征在于：确定目标供应商后，根据零件等级调用对应的管控流程，a级零件对应的管控流程包括图纸评审、工艺会签、首件鉴定、过程巡检、全项出厂检测和全批次溯源归档；b级零件的管控流程根据订单批量及迭代改型标记选择，其中离散小批量订单的管控流程包括样品确认、关键工序抽检和批次溯源；c级零件对应的管控流程包括样品确认和到货抽样检验。

9.根据权利要求3所述的一种基于零件等级的供应商匹配方法，其特征在于：按预设评价周期更新供应商评分及接单状态；

10.一种基于零件等级的供应商匹配系统，其特征在于：包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现权利要求1-9任一项所述的供应商匹配方法。