一种抗融滴导电布及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种抗融滴导电布，包括导电布(1)，所述导电布(1)的内部设置有卷芯(2)；其特征在于：还包括：支撑座(3)，其设置在所述卷芯(2)的底部，所述支撑座(3)的上表面设置有摆放杆(4)，且所述摆放杆(4)与卷芯(2)的内部插接连接；布料层(5)，其设置在所述导电布(1)的表面，所述导电布(1)的下表面设置有导电压敏胶(6)，所述导电压敏胶(6)的下表面设置有离型纸(7)。2.根据权利要求1所述的一种抗融滴导电布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将有机磷杂化α-磷酸锆在室温条件下，超声并机械搅拌，超声搅拌功率为60w，时间为30min，机械搅拌的转速为500r/min,时间为30min分散于n,n-二甲基甲酰胺中，分散后有α-zrp的浓度为0.008/ml；步骤2：之后加入小分子正丙胺反应，正丙胺与α-zrp的摩尔比为1:2.2，加入正丙胺反应的时间为0.9h，再添加硅烷偶联剂3-氨基丙基-三乙氧基硅烷继续反应，aptes的滴加量与α-zrp的质量比为1.0:1，滴加速率为1.2ml/min,继续反应的时间为5h，添加羟甲基苯基次膦酸继续反应，羟甲基苯基次膦酸的添加量与aptes的摩尔质量比为2:1，反应温度为40℃，继续反应时间4h；步骤3：固相产物经分离、洗涤和烘干即可得到有机磷杂化的α-zrp，固相产物溶剂分离采用旋转蒸发仪，洗涤是先在浓度为92％的丙酮与水的混合溶液浸泡28h，后用大量丙酮溶液清洗4次直至产物种无残留的反应原料，烘干为置于真空烘箱中65℃，真空度0.06mpa条件下烘干28h，有机磷杂化的α-zrp在260℃条件下烘焙5min；步骤:4：将pet在180℃干燥4h,然后将3-氨基丙基-三乙氧基硅烷和羟甲基苯基次膦酸杂化的α-zrp与pet按照5：95的重量比用双螺杆挤出机在285℃的温度下熔融共混、造粒，得到含5％aptes和羟甲基苯基次膦酸杂化的α-zrp的pet复合树脂切片，将制得的含5％aptes和羟甲基苯基次膦酸杂化的α-zrp的pet复合树脂切片在175℃干燥4h，然后用熔融纺丝机在285℃的温度下纺丝得到pet-有机磷杂化α-zrp复合纤维材料；步骤5：对复合纤维材料进行涂覆处理，利用涂覆机器将导电纤维均匀地涂覆在复合纤维材料上，涂覆完成后，其就具有了导电性能，形成导电布(1)；步骤6：导电布(1)涂覆后的整理包括洗涤、干燥、定型环节，最后导电布(1)需要进行加工处理，将导电布(1)切割成所需的形状和尺寸，加工完成后，导电布(1)就可以用于制作各种电子产品。3.根据权利要求2所述的一种抗融滴导电布的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的涂覆机器，包括涂覆设备(25)，所述涂覆设备(25)上设置有底座(8)，所述底座(8)的底部设置有支撑腿(9)，且所述支撑腿(9)设置有六个，所述底座(8)的前端面设置有控制装置(10)，所述控制装置(10)上设置有显示屏和控制按钮。4.根据权利要求3所述的一种抗融滴导电布的制备方法，其特征在于：所述底座(8)的上表面设置有操作台(11)，所述操作台(11)上表面的前后端均设置有移动槽(12)，且所述移动槽(12)设置有两个，两个所述移动槽(12)之间设置有布料台(14)。5.根据权利要求4所述的一种抗融滴导电布的制备方法，其特征在于：所述布料台(14)的一侧设置有集料仓(13)，所述布料台(14)的上表面设置有放置槽(15)。6.根据权利要求5所述的一种抗融滴导电布的制备方法，其特征在于：所述放置槽(15)
的一侧设置有压料板(16)，所述压料板(16)的两侧均设置有驱动机构(17)。7.根据权利要求4所述的一种抗融滴导电布的制备方法，其特征在于：两个所述移动槽(12)的内部安装有移动架(18)，所述移动架(18)的顶部设置有插接槽，所述移动架(18)上设置有涂覆机构(20)。8.根据权利要求7所述的一种抗融滴导电布的制备方法，其特征在于：所述涂覆机构(20)的下方设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)的下方设置有下压板(22)。9.根据权利要求8所述的一种抗融滴导电布的制备方法，其特征在于：所述下压板(22)上表面的四周均设置有气动伸缩杆(23)，所述下压板(22)下表面的前后端均设置有涂覆刀(24)。

技术总结
本发明公开了一种抗融滴导电布及其制备方法，涉及导电布及制备技术领域，为解决现有技术中的导电布不具备抗融滴的作用，容易在燃烧的过程中产生融滴，融滴物会引发二次灾害的问题。所述导电布的内部设置有卷芯；还包括：支撑座，其设置在所述卷芯的底部，所述支撑座的上表面设置有摆放杆，且所述摆放杆与卷芯的内部插接连接；布料层，其设置在所述导电布的表面，所述导电布的下表面设置有导电压敏胶，所述导电压敏胶的下表面设置有离型纸，包括以下步骤：步骤1：将有机磷杂化α-磷酸锆在室温条件下，超声并机械搅拌，超声搅拌功率为60W，时间为30min，机械搅拌的转速为500r/min,时间为30min分散于N,N-二甲基甲酰胺中，分散后有α-ZrP的浓度为0.008/ml。ZrP的浓度为0.008/ml。ZrP的浓度为0.008/ml。


技术研发人员：沈秉军 董良
受保护的技术使用者：吴江市标盾化纤织造有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/10/25