复合多相孔结构的轻质弹性地面层及其制备方法与流程

技术特征：
1.复合多相孔结构的轻质弹性地面层，其特征在于，由连续相和分散相组成，其中，所述连续相为多孔泡沫结构，所述分散相也为多孔泡沫结构。2.根据权利要求1所述的复合多相孔结构的轻质弹性地面层，其特征在于，所述连续相为一种弹性聚合物材料组成，所述分散相为一种或多种弹性聚合物材料组成，所述连续相的组成材质与所述分散相的组成材质均不相同。3.根据权利要求2所述的复合多相孔结构的轻质弹性地面层，其特征在于，所述分散相的形态为多孔发泡珠粒，所述多孔发泡珠粒的直径范围大小在2mm-20mm之间，所述分散相的密度范围为：0.03-0.5g/cm3。4.根据权利要求3所述的复合多相孔结构的轻质弹性地面层，其特征在于，所述连续相的密度范围为：0.05-0.5g/cm3。5.根据权利要求2所述的复合多相孔结构的轻质弹性地面层，其特征在于，所述连续相的材料包括：聚氨酯类液体橡胶、二烯类液体橡胶、链烯烃类液体橡胶、液体硅橡胶、液体聚硫橡胶、液体氟橡胶；所述分散相的材料包括：热塑性聚氨酯弹性体-tpu、三元乙丙橡胶-epdm、乙烯-乙酸乙烯酯-eva、热塑性聚苯乙烯弹性体-tps、热塑性聚烯烃弹性体-tpo、热塑性硫化橡胶弹性体-tpv、硅橡胶。6.复合多相孔结构的轻质弹性地面层的制备方法，包括：s1、分散相的制备：将一种或多种弹性聚合物颗粒通过物理或化学发泡工艺制成微孔弹性聚合物泡沫珠粒；s2、将所述微孔弹性聚合物泡沫珠粒与未发泡的连续相材料混合均匀，得到混合料；s3、将所述混合料倒入模具中，并闭合模具，对所述闭合模具进行加热，使未发泡的连续相材料发泡并固化；s4、脱模、得到多相孔结构的轻质弹性材料。7.根据权利要求6所述的复合多相孔结构的轻质弹性地面层的制备方法，其特征在于，所述将所述微孔弹性聚合物泡沫珠粒与未发泡的连续相材料混合均匀，得到混合料步骤中：所述连续相材料为10-90份，所述微孔弹性聚合物泡沫珠粒为90-10份；所述连续相材料的份数和所述微孔弹性聚合物泡沫珠粒的份数总计100份。8.根据权利要求7所述的复合多相孔结构的轻质弹性地面层的制备方法，其特征在于，所述的发泡及固化温度为50℃-150℃，时间为20-150分钟。9.根据权利要求6所述的复合多相孔结构的轻质弹性地面层的制备方法，其特征在于，所述将一种或多种弹性聚合物颗粒通过物理或化学发泡工艺制成微孔弹性聚合物泡沫珠粒步骤中；物理发泡工艺为：通过施加气压，使惰性气体在气压的作用下溶于弹性聚合物颗粒中，然后减轻气压使溶于弹性聚合物颗粒中的惰性气体释放出来，从而在弹性聚合物颗粒形成气孔而发泡。10.根据权利要求9所述的复合多相孔结构的轻质弹性地面层的制备方法，其特征在于，所述将一种或多种弹性聚合物颗粒通过物理或化学发泡工艺制成微孔弹性聚合物泡沫珠粒步骤中；化学发泡工艺为：通过在弹性聚合物颗粒中加入化学发泡剂，然后进行加热，使化学发泡剂分解成气体释放出来，从而在弹性聚合物颗粒形成气孔而发泡。

技术总结
本发明提供了复合多相孔结构的轻质弹性地面层及其制备方法，属于预制型地面层及其制备方法技术领域，该复合多相孔结构的轻质弹性地面层由连续相和分散相组成，其中，连续相为多孔泡沫结构，分散相也为多孔泡沫结构；该复合多相孔结构的轻质弹性地面层的制备方法包括：将一种或多种弹性聚合物颗粒通过物理或化学发泡工艺制成微孔弹性聚合物泡沫珠粒；将所述微孔弹性聚合物泡沫珠粒与未发泡的连续相材料混合均匀，得到混合料；将所述混合料倒入模具中，并闭合模具，对所述闭合模具进行加热，使未发泡的连续相材料发泡并固化；脱模、得到多相孔结构的轻质弹性材料；本发明提出的地面层能实现弹性和冲击吸收的最佳平衡，且制备方法简单高效。法简单高效。法简单高效。


技术研发人员：韩世辉 段天娇 刘京波
受保护的技术使用者：青岛中诚高分子科技有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/7