一种传感器焊接机的制作方法

技术特征：
1.一种传感器焊接机，包括：外壳；电路板定位组件，所述电路板定位组件设在所述外壳内部，且将所述外壳分为上部区域与下部区域；焊接组件，所述焊接组件设在所述外壳上部区域内；其特征在于，还设有元器件定位组件，所述元器件定位组件设在所述电路板定位组件下方，所述元器件定位组件包括外套筒、内套筒和底座，所述外套筒设在所述下部区域内，所述内套筒滑移配合在所述外套筒内，所述内套筒分为上套筒和下套筒，所述下套筒内壁上设有螺旋滑槽，所述底座与所述螺旋滑槽滑移配合，所述底座底部设有第一驱动件，所述底座与所述内套筒之间设有连接架，所述连接架是伸缩杆，所述连接架的底部与所述底座滑移配合，所述上套筒内壁上设有限位环，所述连接架配合在所述限位环内，所述连接架的顶端转动连接有向所述内套筒轴心方向延伸的挡板，所述第一驱动件用于驱动所述底座上下移动，所述底座在所述下套筒内沿着所述螺旋滑槽移动，从而在上下移动的同时相对所述内套筒转动。2.根据权利要求1所述的传感器焊接机，其特征在于，所述上套筒的内壁两侧均设有摆动杆，所述摆动杆的内壁上设有滑动槽，所述滑动槽的底端与所述螺旋滑槽连通，所述摆动杆均通过卷簧与所述上套筒转动连接，两个所述摆动杆的顶端均设有呈半圆形的定位板，两个所述定位板止抵形成圆形结构，圆形结构上设有间隔分布的第一定位孔和第二定位孔，所述外套筒侧壁上设有与所述摆动杆对应的配合槽，所述内套筒在所述外套筒内移动至所述摆动杆与所述配合槽配合时，所述卷簧带动所述摆动杆摆动，所述定位板与所述摆动杆同步摆动。3.根据权利要求1所述的传感器焊接机，其特征在于，所述元器件定位组件下方设有滑台，所述滑台的顶端与所述外套筒的底端连接，所述滑台可以驱动所述元器件定位组件在水平面上移动。4.根据权利要求3所述的传感器焊接机，其特征在于，所述滑台包括纵移杆和横移杆，所述纵移杆有两个，且二者平行间隔分布在所述外壳底面上，所述纵移杆上设有纵移滑槽，所述横移杆的两端分别滑移配合在所述纵移滑槽内，所述横移杆可在所述纵移滑槽内移动，所述横移杆上设有横移滑槽，所述外套筒的底端滑移配合在所述横移滑槽内，所述外套筒可在所述横移滑槽内移动。5.根据权利要求1所述的传感器焊接机，其特征在于，所述第一驱动件是气缸，所述气缸的底端与所述外套筒连接，所述气缸的顶端滑移配合有推杆，所述推杆的顶端与所述底座止抵，所述推杆顶端设有泄压阀。6.根据权利要求1所述的传感器焊接机，其特征在于，所述外壳侧壁上设有传送通道，所述外套筒上设有进料口，所述进料口与所述传送通道对应分布。7.根据权利要求1所述的传感器焊接机，其特征在于，所述底座是环形结构，所述底座内壁上设有多个定位槽，多个定位槽沿着周向间隔分布，每个所述定位槽内均设有定位块，所述定位块通过第二弹性件与所述定位槽连接。8.根据权利要求7所述的传感器焊接机，其特征在于，所述底座底部还设有拨杆，所述拨杆有两个，且关于底座的中点中心对称分布，所述拨杆的一端与所述底座转动连接。
9.根据权利要求1所述的传感器焊接机，其特征在于，所述焊接组件包括机械臂和焊接枪，所述机械臂的底端与所述外壳固定连接，所述机械臂的顶端与所述焊接枪固定连接，所述机械臂用于所述焊接枪在所述上部区域内的移动。10.根据权利要求1所述的传感器焊接机，其特征在于，所述外壳在所述上部区域的侧壁上设有活动门。

技术总结
本发明涉及电路板焊接领域，具体公开了一种传感器焊接机，包括：外壳、电路板定位组件、焊接组件和元器件定位组件，所述元器件定位组件包括外套筒、内套筒和底座，所述内套筒滑移配合在所述外套筒内，所述内套筒分为上套筒和下套筒，所述下套筒内壁上设有螺旋滑槽，所述底座与所述螺旋滑槽滑移配合，所述底座底部设有第一驱动件，所述底座与所述内套筒之间设有连接架，所述连接架的底部与所述底座滑移配合，所述上套筒内壁上设有限位环，所述连接架配合在所述限位环内，所述连接架的顶端转动连接有挡板；本发明的传感器焊接机，通过底座带动元器件转动，挡板与元器件的正极引脚止抵从而实现区分元器件的正负极。而实现区分元器件的正负极。而实现区分元器件的正负极。


技术研发人员：单俊鹏
受保护的技术使用者：广州革睿特智能科技有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/9/14