制造风力涡轮机叶片的壳体的方法与流程

技术特征：
1.一种用于制造壳体(36和38)的方法，所述方法包括：在模具(9)的表面上铺设一个或多个纤维层以形成壳体半部结构(36和38)的至少部分；将限定有降噪构件(11a)的第一板件(11)在所述模具(9)的所述表面上邻近所述一个或多个纤维层定位；以及穿过所述一个或多个纤维层和所述第一板件(11)灌注树脂，并且继而将其固化以获得所述壳体半部结构(36或38)，其中具有降噪构件(11a)的所述第一板件(11)在固化所述灌注的树脂时粘附到所述壳体半部结构(36和38)。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述壳体半部结构(36或38)限定有前边缘(18)和后边缘(20)，其中所述第一板件(11)邻近于所述前边缘(18)和所述后边缘(20)中的至少一个结合，优选地结合到所述壳体半部结构(36或38)的所述后边缘(20)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述第一板件(11)由第一端部(11b)和第二端部(11c)限定，其中所述第一端部(11b)限定有降噪构件(11a)。4.根据权利要求3所述的方法，其中所述第一板件(11)的所述第二端部(11c)定位在形成所述壳体半部结构(36或38)的所述后边缘(20)的所述一个或多个纤维层之间。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，包括将第二板件(13)与所述第一板件(11)结合，其中所述第二板件(13)限定有与所述降噪构件(11a)的轮廓互补的突起(13a)，例如，其中所述第二板件(13)由硅材料制成，和/或其中限定有突起(13a)的所述第二板件(13)的端部结合到所述第一板件(11)的所述第一端部(11b)，和/或其中所述第二板件(13)中限定的所述突起(13a)与所述第一板件(11)的所述降噪构件(11a)配合，从而限定第一区域(a)。6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，包括在将所述树脂灌注在所述一个或多个纤维层和所述第一板件(11)上之前将剥离片层(15)融合在所述第一区域(a)上。7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法包括，在从所述一个或多个纤维层和所述第一板件(11)灌注和固化所述树脂后，从所述第一区域(a)剥离掉所述剥离片层(15)。8.根据权利要求7所述的方法，其中当所述剥离片层(15)从所述第一区域(a)分开时，所述第二板件(13)和所述剥离片层(15)一起从所述第一板件(11)分开。9.一种制造风力涡轮机叶片(10)的方法，所述风力涡轮机叶片(10)具有成型的廓形，所述成型的廓形包括压力侧(36)和吸力侧(38)，以及前边缘(18)和后边缘(20)，所述前边缘(18)和所述后边缘(20)具有在其间延伸的具有弦长的弦，所述风力涡轮机叶片(10)在根部端部和末梢端部之间沿展向方向延伸，所述方法包括：在模具(9)的表面上铺设一个或多个纤维层以分开地形成第一壳体半部结构(36)和第二壳体半部结构(38)；通过树脂灌注过程将限定有降噪构件(11a)的第一板件(11)接合到所述前边缘(18)和所述后边缘(20)中的至少一个，优选地接合到第一壳体半部结构(36)和所述第二壳体半部结构(38)中的所述至少一个中的所述后边缘(20)；将所述第一壳体半部结构(36)与所述第二壳体半部结构(38)接合以获得所述风力涡轮机叶片(10)。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述第一板件(11)由第一端部(11b)和第二端部(11c)限定，其中所述第一端部(11b)限定有降噪构件(11a)，并且所述第二端部(11c)定位在形成所述壳体半部结构(36或38)的所述后边缘(20)的所述一个或多个纤维层之间。11.根据权利要求9或10所述的方法，包括将第二板件(13)与所述第一板件(11)结合，其中所述第二板件(13)限定有与所述降噪构件(11a)的轮廓互补的突起(13a)。12.根据权利要求11所述的方法，其中所述第二板件(13)由硅材料制成并且限定有突起(13a)的所述第二板件(13)的端部结合到所述第一板件(11)的所述第一端部(11b)，例如，其中所述第二板件(13)中限定的所述突起(13a)与所述第一板件11的所述降噪构件(11a)配合，从而限定第一区域a。13.根据权利要求9-12中任一项所述的方法，包括在将所述树脂灌注在所述一个或多个纤维层和所述第一板件(11)上之前将剥离片层(15)融合在所述第一区域a上，以及在所述树脂从所述一个或多个纤维层和所述第一板件(11)灌注和固化后，从所述第一区域(a)剥离掉所述剥离片层(15)，例如其中当所述剥离片层(15)从所述第一区域(a)分开时，所述第二板件(13)和所述剥离片层(15)一起从所述第一板件(11)分开。14.一种风力涡轮机叶片(10)，包括壳体半部结构(36和38)和限定有降噪构件(11a)的第一板件(11)，所述第一板件(11)如前述权利要求中的任一项中要求保护的通过所述树脂灌注过程粘附到所述壳体半部结构(36和38)。15.一种用于制造壳体(36和38)的系统，所述系统包括：模具(9)，其限定有：与所述壳体的轮廓互补的内表面，其中，一个或多个纤维层铺设在所述内表面上以形成壳体半部结构(36和38)的至少部分；和结合所述内表面的支撑表面，其中所述支撑表面是用于支撑在所述模具(9)的所述内表面中邻近于所述一个或多个纤维层的限定有降噪构件(11a)的第一板件(11)的轮廓；其中树脂被灌注穿过所述一个或多个纤维层和所述第一板件(11)，并且继而被固化以获得所述壳体半部结构(36或38)，其中在固化所述灌注的树脂时具有降噪构件(11a)的所述第一板件(11)粘附到所述壳体半部结构(36和38)。

技术总结
公开了一种用于制造壳体(36)和(38)的方法。方法包括在模具(9)的表面上铺设一个或多个纤维层以形成壳体半部结构(36)和(38)的至少部分。限定有降噪构件(11a)的第一板件(11)在模具(9)的表面上邻近于一个或多个纤维层定位。此外，树脂被灌注穿过一个或多个纤维层和第一板件(11)并且继而被固化以获得壳体半部结构(36)或(38)，其中具有降噪构件(11a)的第一板件(11)在固化灌注的树脂时粘附到壳体半部结构(36)和(38)。部结构(36)和(38)。部结构(36)和(38)。


技术研发人员：J
受保护的技术使用者：LM风力发电公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2023/8/23