一种空调管道清洗机的制作方法

1.本实用新型属于清洗设备技术领域，具体是指一种空调管道清洗机。


背景技术：

2.现今随着我国社会商业经济的繁荣发展，中央空调在商场大厦、工厂车间、船舶的领域得到广泛应用，中央空调的广泛使用，改善了人们的工作和生活环境，但是在空调的运行过程中，受运行时间和冷却水质影响，循环水系统内溶于水中的无机盐会随着温度的升高结晶析出，在冷凝器换热面管壁上形成水垢，造成管路堵塞；而污垢、粘泥、锈渣会影响热交换效率，造成高压运行，严重时造成超压停机。因此，为了解决中央空调热交换器管壁堵塞等问题，通常使用中央空调清洗机定期对空调的管道进行清理。通常没有良好的密封措施，水流会沿着软轴反向流到主机内部，造成漏水漏电的情况，严重影响操作人员的安全、效益、以及工作效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种清洗组件向管道内喷水，并通过刷洗组件清除管道内壁上的灰尘，并且利用刮除组件将清理之后残留的灰尘和水刮出的空调管道清洗机。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种空调管道清洗机，包括移动轮、基板、升降液压机、底板、支撑杆、固定板、清洗组件、刷洗组件和刮除组件，所述移动轮对称设于基板下两端，所述升降液压机对称设于基板顶部，所述底板设于升降液压机顶部，所述固定板设于底板顶部，所述支撑杆贯穿固定板上端，所述清洗组件设于底板顶部，所述刷洗组件设于支撑杆远离固定板的一端上，所述刮除组件设于支撑杆远离固定板的一端侧面上；所述刷洗组件包括驱动电机、齿轮、齿环、刷洗板、延伸套环和微型气动杆，所述驱动电机设于支撑杆上，所述齿轮套接于驱动电机上，所述齿环可转动套接于支撑杆上，所述齿轮与齿环啮合设置，所述延伸套环可转动套接于支撑杆上且固定连接于齿环远离驱动电机的侧面上，所述微型气动杆对称设于延伸套环上下，所述刷洗板设于微型气动杆移动端端面上，驱动电机带动齿轮转动，齿轮控制齿环转动，齿环通过延伸套环带动微型气动杆和刷洗板转动，利用刷洗板与管道内壁接触，完成清洗工作。
5.进一步地，所述刮除组件包括抽气管、气泵、送气管、刮除环和气囊，所述气泵设于支撑杆上，所述抽气管设于气泵顶部，所述气囊设于支撑杆侧面上，所述送气管一端连接于气泵侧面上，所述送气管另一端贯穿支撑杆连接于气囊，所述刮除环固定套接于气囊外侧中心处，所述刮除环靠近气泵的侧面下端设有凹槽结构设置，抽气泵通过抽气管抽取空气，并通过送气管将空气送入气囊内，使原本萎缩的气囊膨胀，直到气囊塞满管道，之后拉动支撑杆，利用刮除环将管道内壁上残留的灰尘和水刮出管道外，避免主机进水。
6.进一步地，所述清洗组件储水仓、水泵、送水管、雾化喷头、衔接管和连接管，所述储水仓设于底板顶部，所述水泵设于固定板侧面上且连接于储水仓顶部，所述送水管连接
于水泵上，所述送水管另一端设于支撑杆内，所述衔接管套接于支撑杆靠近刷洗组件的一端上，所述连接管连接于送水管与衔接管，所述雾化喷头均匀分布设有衔接管外侧面上，水泵抽取储水仓内的水，并通过送水管送到衔接管内，通过雾化喷头喷洒在管道内壁上。
7.进一步地，所述底板顶部设有固定立柱，所述固定立柱顶部设有固定套杆，所述固定套杆套接于支撑杆上，提高支撑杆的稳定性。
8.进一步地，所述刷洗板侧面上设有刷洗垫层，可以更加彻底的清除灰尘。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种空调管道清洗机操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设清洗组件、刷洗组件和刮除组件，实现了管道内壁的清洗和刮除工作，避免空调主机进水，而且固定立柱和固定套杆提高了支撑杆的稳定性。
附图说明
10.图1为本实用新型一种空调管道清洗机的整体结构图；
11.图2为图1中a处局部放大图；
12.图3为本实用新型一种空调管道清洗机的刷洗组件的结构图；
13.图4为本实用新型一种空调管道清洗机的刮除组件的结构图。
14.其中，1、移动轮，2、基板，3、升降液压机，4、底板，5、支撑杆，6、固定板，7、清洗组件，8、刷洗组件，9、刮除组件，10、驱动电机，11、齿轮，12、齿环，13、刷洗板，14、延伸套环，15、微型气动杆，16、抽气管，17、气泵，18、送气管，19、刮除环，20、气囊，21、储水仓，22、水泵，23、送水管，24、雾化喷头，25、衔接管，26、连接管，27、固定立柱，28、固定套杆，29、刷洗垫层。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
17.如图1
‑
4所述，本实用新型一种空调管道清洗机，包括移动轮1、基板2、升降液压机3、底板4、支撑杆5、固定板6、清洗组件7、刷洗组件8和刮除组件9，所述移动轮1对称设于基板2下两端，所述升降液压机3对称设于基板2顶部，所述底板4设于升降液压机3顶部，所述固定板6设于底板4顶部，所述支撑杆5贯穿固定板6上端，所述清洗组件7设于底板4顶部，所述刷洗组件8设于支撑杆5远离固定板6的一端上，所述刮除组件9设于支撑杆5远离固定板6的一端侧面上；所述刷洗组件8包括驱动电机10、齿轮11、齿环12、刷洗板13、延伸套环14和
微型气动杆15，所述驱动电机10设于支撑杆5上，所述齿轮11套接于驱动电机10上，所述齿环12可转动套接于支撑杆5上，所述齿轮11与齿环12啮合设置，所述延伸套环14可转动套接于支撑杆5上且固定连接于齿环12远离驱动电机10的侧面上，所述微型气动杆15对称设于延伸套环14上下，所述刷洗板13设于微型气动杆15移动端端面上。
18.所述刮除组件9包括抽气管16、气泵17、送气管18、刮除环19和气囊20，所述气泵17设于支撑杆5上，所述抽气管16设于气泵17顶部，所述气囊20设于支撑杆5侧面上，所述送气管18一端连接于气泵17侧面上，所述送气管18另一端贯穿支撑杆5连接于气囊20，所述刮除环19固定套接于气囊20外侧中心处，所述刮除环19靠近气泵17的侧面下端设有凹槽结构设置。
19.所述清洗组件7储水仓21、水泵22、送水管23、雾化喷头24、衔接管25和连接管26，所述储水仓21设于底板4顶部，所述水泵22设于固定板6侧面上且连接于储水仓21顶部，所述送水管23连接于水泵22上，所述送水管23另一端设于支撑杆5内，所述衔接管25套接于支撑杆5靠近刷洗组件8的一端上，所述连接管26连接于送水管23与衔接管25，所述雾化喷头24均匀分布设有衔接管25外侧面上。
20.所述底板4顶部设有固定立柱27，所述固定立柱27顶部设有固定套杆28，所述固定套杆28套接于支撑杆5上。
21.所述刷洗板13侧面上设有刷洗垫层29。
22.具体使用时，首先调节升降液压机3的高度，将支撑杆5插入管道内，启动水泵22，水泵22抽取储水仓21内的水，并通过送水管23和连接管26送到衔接管25内，通过雾化喷头24喷洒在管道内壁上，之后启动驱动电机10，驱动电机10带动齿轮11转动，齿轮11控制齿环12转动，齿环12通过延伸套环14带动微型气动杆15和刷洗板13转动，利用刷洗板13与管道内壁接触，将与水接触的灰尘从管道内壁上扫下，最后启动抽气泵17，抽气泵17通过抽气管16抽取空气，并通过送气管18将空气送入气囊20内，使原本萎缩的气囊20膨胀，直到气囊20塞满管道，之后清洗组件7不断向管道内喷水雾，刷洗组件8将管道内壁上的灰尘扫下，同时向外拉动支撑杆5，利用刮除环19将管道内壁上残留的灰尘和水刮出管道外，避免灰尘残留以及主机进水。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。