桶体清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种桶体清洗装置。


背景技术：

2.在医药行业对于物品的清洗灭菌是保证无菌的关键环节，如何保证物品快速高效的清洁由为重要。例如，铝桶的清洗多为超声波、纯化水清洗、洁净压缩空气吹扫、注射水清洗、洁净压缩空气吹扫。现有的铝桶清洗设备一般在清洗池中设置可旋转的冲洗管和空气吹扫管，通过冲洗管和空气吹扫管的旋转对铝桶进行360
°
的清洗，由于冲洗管和空气吹扫管既要旋转运动又要与供水和供气设备连接，造成结构比较复杂，成本高。并且，冲洗管和空气吹扫管多为分体结构，两个工位分开进行，占用空间大，清洗效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制造成本低的桶体清洗装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种桶体清洗装置，包括清洗池、可旋转的固定座、驱动固定座旋转的驱动机构以及数个用于清洗桶体内外壁的清洗组件，所述固定座设置于清洗池的底部，所述清洗组件贯穿于清洗池的底壁。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述清洗池的底壁贯穿设有可旋转的套管，所述固定座与套管连接，所述套管与驱动机构连接。
8.所述清洗组件包括用于清洗桶体内壁的内冲洗管和内吹扫管、用于清洗桶体外壁的外冲洗管和外吹扫管，所述内冲洗管穿设于套管中并伸至清洗池的上部，所述内冲洗管于套管上方的侧壁上设有内接口、于套管下方的侧壁上设有外接口，所述内吹扫管穿设于内接口和外接口中并伸至清洗池的上部，所述外冲洗管和外吹扫管设于清洗池的内壁上。
9.所述套管与内冲洗管之间设有密封轴承。
10.所述套管与清洗池的底壁之间设有密封端盖，所述套管与密封端盖之间设有旋转轴承。
11.所述内冲洗管位于清洗池内一端的端头和侧壁上均设有第一喷头。
12.所述内吹扫管位于清洗池内一端的端头和侧壁上均设有第二喷头。
13.所述驱动机构包括驱动电机和传动组件，所述固定座通过传动组件与驱动电机连接。
14.所述清洗池设有至少两个，各所述清洗池内的固定座均与一个驱动机构连接。
15.所述固定座上设有多个绕固定座的中心间隔布置的卡座。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.1.本实用新型的桶体清洗装置，固定座用于支承桶体，清洗时，将桶体置于清洗池
内并放于固定座上，桶体随着固定座旋转运动，由清洗组件对桶体内外壁进行清洗。本实用新型桶体清洗装置通过固定座带动桶体旋转进行清洗，清洗组件并不需要旋转，结构更加简单，制造成本更低。
18.2.本实用新型的桶体清洗装置，内吹扫管穿设于内接口和外接口中，达到合二为一的效果，使水清洗和气吹扫集成在同一个工位，解决内冲洗管和内吹扫管集成又相互独立的问题，节省了空间，提高了效益。桶体随着固定座以360
°
无死角旋转清洗，且桶体的内外壁均采用清洗与吹扫同工位进行，提高了清洗效果、减少了桶体转运次数、提高了清洗效率。
附图说明
19.图1是本实用新型桶体清洗装置的立体结构示意图。
20.图2是本实用新型桶体清洗装置的剖视结构示意图。
21.图3是图2中a处的放大图。
22.图4是本实用新型桶体清洗装置的俯视结构示意图。
23.图5是本实用新型桶体清洗装置的仰视结构示意图。
24.图6是本实用新型桶体清洗装置的侧视结构示意图。
25.图7是本实用新型桶体清洗装置的冲洗管和吹扫管的连接结构示意图。
26.图中各标号表示：
27.1、清洗池；11、套管；2、清洗组件；21、内冲洗管；211、内接口；212、外接口；22、内吹扫管；23、外冲洗管；24、外吹扫管；3、第一喷头；4、第二喷头；5、固定座；51、卡座；6、驱动机构；61、驱动电机；62、传动组件；7、密封轴承；8、密封端盖；9、旋转轴承。
具体实施方式
28.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
29.图1至图7示出了本实用新型桶体清洗装置的一种实施例，本桶体清洗装置包括清洗池1、可旋转的固定座5、驱动固定座5旋转的驱动机构6以及数个用于清洗桶体内外壁的清洗组件2，固定座5设置于清洗池1的底部，清洗组件2贯穿于清洗池1的底壁。固定座5用于支承桶体，清洗时，将桶体置于清洗池1内并放于固定座5上，桶体随着固定座5旋转运动，由清洗组件2对桶体内外壁进行清洗。本实用新型桶体清洗装置通过固定座5带动桶体旋转进行清洗，清洗组件2并不需要旋转，结构更加简单，制造成本更低。
30.本实施例中，如图3所示，清洗池1的底壁贯穿设有可旋转的套管11，固定座5与套管11连接，套管11与驱动机构6连接。具体地，固定座5的中部固定在套管11上，随着套管11旋转，驱动机构6通过套管11带动固定座5旋转，结构简单，设计巧妙。
31.本实施例中，如图3、图4和图7所示，清洗组件2包括用于清洗桶体内壁的内冲洗管21和内吹扫管22、用于清洗桶体外壁的外冲洗管23和外吹扫管24，内冲洗管21穿设于套管11中并伸至清洗池1的上部(套管11的顶端贯穿于固定座5中)，内冲洗管21于套管11上方的侧壁上设有内接口211、于套管11下方的侧壁上设有外接口212，内吹扫管22穿设于内接口211和外接口212中并伸至清洗池1的上部，外冲洗管23和外吹扫管24设于清洗池1的内壁上。内冲洗管21和内吹扫管22用于清洗桶体内壁使用，外冲洗管23和外吹扫管24用于清洗
桶体外壁使用。内吹扫管22穿设于内接口211和外接口212中，达到合二为一的效果，使水清洗和气吹扫集成在同一个工位，解决内冲洗管21和内吹扫管22集成又相互独立的问题，节省了空间，提高了效益。桶体随着固定座5以360
°
无死角旋转清洗，且桶体的内外壁均采用清洗与吹扫同工位进行，提高了清洗效果、减少了桶体转运次数、提高了清洗效率。
32.具体地，内冲洗管21的底端与供水设备(附图中未示出)连接，内吹扫管22的底端与供气设备(附图中未示出)连接，外冲洗管23可通过连接水管(附图中未示出)与内冲洗管21连接，外吹扫管24可通过连接气管(附图中未示出)与外吹扫管24连接，使桶体的内外壁清洗同时进行，提高清洗效率，连接水管和连接气管贴紧清洗池1内壁设置，防止干涉桶体的放置和旋转。
33.本实施例中，如图3所示，套管11与内冲洗管21之间设有密封轴承7。套管11与内冲洗管21通过密封轴承7连接，既能满足两者的相对旋转连接，又能满足两者的密封连接。具体地，密封轴承7设于套管11伸入清洗池1内的一端与套管11之间。
34.本实施例中，如图3所示，套管11与清洗池1的底壁之间设有密封端盖8，套管11与密封端盖8之间设有旋转轴承9。具体地，密封端盖8位于清洗池1的下方，防止外部的灰尘、水等杂物进行套管11与清洗池1的底壁之间。
35.本实施例中，如图1、图2和图4所示，内冲洗管21位于清洗池1内一端的端头和侧壁上均设有第一喷头3。具体地，外冲洗管23的出水端也设有第一喷头3。内吹扫管22位于清洗池1内一端的端头和侧壁上均设有第二喷头4。具体地，外吹扫管24的出气端也设有第二喷头4。第一喷头3能够提高冲洗效果，第二喷头4能够提高吹扫效果。
36.本实施例中，如图5所示，驱动机构6包括驱动电机61和传动组件62，固定座5通过传动组件62与驱动电机61连接。具体地，驱动电机61设于清洗池1的下方，套管11通过传动组件62与驱动电机61连接，驱动机构6通过传动组件62带动套管11旋转运动，固定座5随着套管11旋转运动。
37.本实施例中，清洗池1设有至少两个，各清洗池1内的固定座5均与一个驱动机构6连接。通过一个驱动机构6带动多个固定座5旋转运动，节约了动力成本。
38.本实施例中，固定座5上设有多个绕固定座5的中心间隔布置的卡座51。桶体可卡设于各卡座51之间，卡座51对桶体具有周向限位作用，防止桶体在旋转时发生径向偏移。
39.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。