一种次氯酸溶液自动配制装置的制作方法

1.本发明涉及次氯酸溶液生产技术领域，具体为一种次氯酸溶液自动配制装置。


背景技术：

2.次氯酸是一种氯元素的含氧酸，它仅存在于溶液中，其浓溶液呈黄色，稀溶液无色，有非常刺鼻的，类似氯气的气味，而且极不稳定，是一种很弱的酸，比碳酸弱，和氢硫酸相当，次氯酸溶液一般用作漂白剂，氧化剂和消毒剂使用，次氯酸溶液在配置时需要其它化学溶液以一定比例加入混合。
3.目前市场上常用的次氯酸溶液配制装置在使用时，通常是把各种溶液以一定比例直接加入配制装置，然后在进行混合搅拌，导致混合搅拌不均匀，造成次氯酸溶液的效果有所降低，因此，提出一种次氯酸溶液自动配制装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种次氯酸溶液自动配制装置，主要为解决次氯酸溶液配制时通常是把各种溶液以一定比例直接加入配制装置，然后在进行混合搅拌，导致混合搅拌不均匀，造成次氯酸溶液的效果有所降低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种次氯酸溶液自动配制装置，包括壳体，所述壳体的底部外壁固定连接有多个支撑柱，所述壳体的顶部固定连接有固定座，固定座的一侧固定连接有电机，电机的输出轴一端穿过固定座与第一齿座相固定，第一齿座的内部固定连接有第二齿座，所述固定座的一侧开设有第一卡槽，第一卡槽内部卡接有第一连接杆，第一连接杆的一端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第二齿座相啮合，所述固定座的内部开设有第二卡槽，第二卡槽内部卡接有连接筒，连接筒的一端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与第一齿座相啮合，所述连接筒的内部套接有第一连接杆，所述连接筒的另一端固定连接有第一弧形板，所述第一连接杆的一侧固定连接有第二弧形板，所述壳体的上表面均开设有第一配液口与第二配液口，第一配液口与第二配液口内部分别固定连接有第一配液管道与第二配液管道，第一配液管道与第二配液管道底部均开设有锥形腔，锥形腔的顶部固定连接有固定条，固定条的一侧开设有第一插口，第一插口内表面插接有滑杆，滑杆的一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端与固定条相固定，所述滑杆的底部固定连接有限位弧板，所述锥形腔的一侧内壁活动连接有滚珠，且滚珠与限位弧板相接触。
9.进一步的，所述第一连接杆的一侧固定连接有连接架，连接架的一侧外壁固定连接有缺齿环，所述壳体的一侧内壁固定连接有两个固定块，固定块上表面开设有第二插口，第二插口内表面插接有第二连接杆，且第二连接杆的底部与壳体转动连接，第二连接杆的顶部固定连接有第三齿轮，且第三齿轮与缺齿环相啮合，所述第二连接杆的一侧固定连接
有辅助搅拌架，所述固定块上表面固定连接有扭簧，且扭簧的另一端与第二连接杆相固定。
10.在前述方案的基础上，所述第一连接杆的一侧固定连接有多个搅拌杆，所述第一连接杆的一侧固定连接有螺旋片，且螺旋片位于搅拌杆下方。
11.作为本发明再进一步的方案，所述第一连接杆的一侧固定连接有刮板。
12.进一步的，所述壳体的一侧外壁开设有观察口，观察口内固定连接有观察窗。
13.在前述方案的基础上，所述壳体的顶部外壁开设有进液口，进液口的内部固定连接有进液管。
14.作为本发明再进一步的方案，所述壳体的底部内壁开设有出液口，出液口的内部固定连接有出液管。
15.进一步的，所述连接架的上表面通过螺栓固定连接有固定筋，且固定筋与第一连接杆相固定。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种次氯酸溶液自动配制装置，具备以下有益效果：
18.1、通过第一配液管道与第二配液管道的配合使用，第一弧形板与第二弧形板转动间歇性与滚珠接触，从而实现第一配液管道与第二配液管道间歇下料，避免溶液配制时各种溶液以一定比例直接加入配制装置，导致混合效果不佳，增加的装置的混合效果。
19.2、通过辅助搅拌架与搅拌杆的配合使用，使溶液搅拌混合更加均匀，避免因混合不均匀造成溶液使用效果降低的问题，增加了装置的搅拌效果。
20.3、通过在第一连接杆安装刮板的设置，第一连接杆旋转带动刮板转动对壳体底部的粘附物进行刮除，避免装置长时间使用药物堆积在壳体的底部，提高了装置清洁效果。
21.4、通过在壳体安装观察窗的设置，观察窗可以方便工作人员随时观察壳体内部的情况，避免因不能及时发现装置运行问题，造成的装置损块，提高了装置的防护效果。
22.5、通过在连接架安装固定筋的设置，固定筋可以加强连接架与第一连接杆的连接，避免在搅拌过程中因连接架强度不够导致连接出断裂的风险，提高了装置的安全性。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种次氯酸溶液自动配制装置的主视结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种次氯酸溶液自动配制装置的侧视结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种次氯酸溶液自动配制装置的壳体剖视结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种次氯酸溶液自动配制装置的第一配液管道剖视结构示意图；
27.图5为本发明提出的一种次氯酸溶液自动配制装置的a部放大结构示意图。
28.图中：1、壳体；2、观察窗；3、出液管；4、支撑柱；5、第一配液管道；6、进液管；7、第二配液管道；8、第一连接杆；9、第一齿轮；10、连接筒；11、固定座；12、电机；13、第一齿座；14、第二齿座；15、第二齿轮；16、第一弧形板；17、固定筋；18、连接架；19、搅拌杆；20、螺旋片；21、刮板；22、出液口；23、辅助搅拌架；24、第二连接杆；25、固定块；26、扭簧；27、第三齿轮；28、齿环；29、第二弧形板；30、滚珠；31、弹簧；32、锥形腔；33、滑杆；34、固定条；35、限位弧板；36、第一卡槽；37、第二卡槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.参照图1
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图5，一种次氯酸溶液自动配制装置，包括壳体1，壳体1的底部外壁通过螺栓固定有多个支撑柱4，壳体1的顶部通过螺栓固定有固定座11，固定座11的一侧通过螺栓固定有电机12，电机12的输出轴一端穿过固定座11与第一齿座13相固定，第一齿座13的内部通过螺栓固定有第二齿座14，固定座11的一侧开设有第一卡槽36，第一卡槽36内部卡接有第一连接杆8，第一连接杆8的一端通过螺栓固定有第二齿轮15，且第二齿轮15与第二齿座14相啮合，固定座11的内部开设有第二卡槽37，第二卡槽37内部卡接有连接筒10，连接筒10的一端通过螺栓固定有第一齿轮9，且第一齿轮9与第一齿座13相啮合，连接筒10的内部套接有第一连接杆8，连接筒10的另一端通过螺栓固定有第一弧形板16，第一连接杆8的一侧通过螺栓固定有第二弧形板29，通过第一齿座13与第二齿座14使第一齿轮9与第二齿轮15等到不同的转速，从而使第一弧形板16与第二弧形板29以不同的转速转动，达到溶液不同比例配制，实现了配制溶液自动化，壳体1的上表面均开设有第一配液口与第二配液口，第一配液口与第二配液口内部分别通过螺栓固定有第一配液管道5与第二配液管道7，第一配液管道5与第二配液管道7底部均开设有锥形腔32，锥形腔32的顶部通过螺栓固定有固定条34，固定条34的一侧开设有第一插口，第一插口内表面插接有滑杆33，滑杆33的一端通过螺栓固定有弹簧31，弹簧31的另一端与固定条34相固定，滑杆33的底部通过螺栓固定有限位弧板35，锥形腔32的一侧内壁滑动连接有滚珠30，且滚珠30与限位弧板35相接触，第一弧形板16与第二弧形板29转动间歇性与滚珠30接触，从而实现第一配液管道5与第二配液管道7间歇下料，避免溶液配制时各种溶液以一定比例直接加入配制装置导致混合效果不佳的问题。
31.尤其的，本发明中第一连接杆8的一侧通过螺栓固定有连接架18，连接架18的一侧外壁通过螺栓固定有缺齿环28，壳体1的一侧内壁通过螺栓固定有两个固定块25，固定块25上表面开设有第二插口，第二插口内表面插接有第二连接杆24，且第二连接杆24的底部与壳体1转动连接，第二连接杆24的顶部通过螺栓固定有第三齿轮27，且第三齿轮27与缺齿环28相啮合，第二连接杆24的一侧通过螺栓固定有辅助搅拌架23，固定块25上表面通过螺栓固定有扭簧26，且扭簧26的另一端与第二连接杆24相固定，第一连接杆8转动通过连接架18使缺齿环28转动，从而使第三齿轮27通过第二连接杆24带动辅助搅拌架23转动，第二连接杆24转动使扭簧26产生扭力，当缺齿环28转动到没有齿的位置，第二连接杆24在扭簧26的扭力下带动辅助搅拌架23反向转动，达到更佳的搅拌效果。
32.需要说明的是，第一连接杆8的一侧通过螺栓固定有多个搅拌杆19，搅拌杆19与辅助搅拌架23转动使溶液搅拌混合更加均匀，避免因混合不均匀造成溶液使用效果降低的问题，第一连接杆8的一侧通过螺栓固定有螺旋片20，且螺旋片20位于搅拌杆19下方，螺旋片20旋转可以对底部的溶液进行抬升，避免底部溶液沉淀致使搅拌不均匀，第一连接杆8的一侧通过螺栓固定有刮板21，第一连接杆8旋转带动刮板21转动对壳体1底部的粘附物进行刮除，避免装置长时间使用药物堆积在壳体1的底部，壳体1的一侧外壁开设有观察口，观察口
内粘接有观察窗2，观察窗2可以方便工作人员随时观察壳体1内部的情况，避免因不能及时发现装置运行问题，造成的装置损块，壳体1的顶部外壁开设有进液口，进液口的内部通过螺栓固定有进液管6，壳体1的底部内壁开设有出液口22，出液口22的内部通过螺栓固定有出液管3，连接架18的上表面通过螺栓固定连接有固定筋17，且固定筋17与第一连接杆8相固定，固定筋17可以加强连接架18与第一连接杆8的连接，避免在搅拌过程中因连接架18强度不够导致连接出断裂的风险。
33.本实施例工作原理：当需要对次氯酸溶液进行配制时，首先通过进液管6加入原溶液，启动电机12，电机12转动使第二齿座14与第一齿座13分别带动第二齿轮15和第一齿轮9以不同的转速转动，从而使第二齿轮15和第一齿轮9分别通过第一连接杆8和连接筒10使第二弧形板29与第一弧形板16转动，从而使第二弧形板29与第一弧形板16间歇性的接触滚珠30，从而使滚珠30受力沿着锥形腔32向上移动，从而使限位弧板35在滚珠30力的作用下使滑杆33在固定条34内部移动，使弹簧31受力产生拉力，进而使第一配液管道5与第二配液管道7中的溶液流出，在第二弧形板29与第一弧形板16旋转至一定角度后与滚珠30脱离接触，滚珠30与限位弧板35在弹簧31的拉力作用下沿着滑杆33向下移动复位，从而使第一配液管道5与第二配液管道7中的溶液停止流出，以此往复循环，从而完成对次氯酸溶液的配制，同时第一连接杆8转动通过连接架18使缺齿环28转动，从而使第三齿轮27通过第二连接杆24带动辅助搅拌架23转动，第二连接杆24转动使扭簧26产生扭力，当缺齿环28转动到没有齿的位置，第二连接杆24在扭簧26的扭力下带动辅助搅拌架23反向转动，达到搅拌的效果，同时第一连接杆8转动使搅拌杆19与螺旋片20转动，从而使溶液在搅拌的同时进行推升，从而使溶液混合效果更佳，同时第一连接杆8转动使刮板21转动，对壳体1底部的沉淀物刮除，避免沉淀物粘附到壳体1底部。
34.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
35.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。