一种降噪吸音铝单板的制作方法

1.本实用新型属于铝单板技术领域，具体涉及一种降噪吸音铝单板。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(kanar500)，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
3.如今的技术手段中，铝单板在实际应用中的隔音效果不佳，不具备较好的降噪吸音性能，无其他功能性效果，实用性差，因此，有必要提出一种降噪吸音铝单板，从而有效改善上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种降噪吸音铝单板，具有较好降噪吸音性能的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪吸音铝单板，包括铝板主体，所述铝板主体的内部设有降噪吸音组件，降噪吸音组件包括降噪板和降噪孔，所述降噪孔设置有多个，且多个所述降噪孔分布于所述降噪板的表面，所述降噪板的外部设有安装框板，所述安装框板和所述降噪板的边角处设有限位组件，限位组件包括第一装配角块和第二装配角块，所述第一装配角块和所述第二装配角块的表面上均开设有装配孔，且所述装配孔为贯通结构，所述装配孔处旋接设置有紧固螺丝。
6.作为本实用新型的一种降噪吸音铝单板优选技术方案，所述降噪吸音组件还包括吸音棉块，所述吸音棉块设于所述降噪板与所述铝板主体之间的位置，且所述铝板主体的内底面上分布有多个凸起。
7.作为本实用新型的一种降噪吸音铝单板优选技术方案，所述限位组件还包括固定板，固定板与所述降噪板熔接固定，且固定板与所述第二装配角块为一体式结构。
8.作为本实用新型的一种降噪吸音铝单板优选技术方案，所述第一装配角块的两侧对称分布有卡块，且所述铝板主体内侧壁面上与卡块相对应的位置处开设有滑道。
9.作为本实用新型的一种降噪吸音铝单板优选技术方案，所述凸起的弧形尖端与所述吸音棉块的表面挤压接触。
10.作为本实用新型的一种降噪吸音铝单板优选技术方案，所述铝板主体内壁上与所述装配孔和紧固螺丝相对应的位置处开设有旋槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，通过铝板主体内设有的降噪板及降噪板表面上分布的降噪孔，配合降噪板与铝板主体之间卡塞的吸音棉块，双重隔音作用，使得铝单板具备较好的
降噪吸音效果，使其具备更多功能性，提高了铝单板的适用范围，有效解决了原先铝单板在实际应用中的隔音效果不佳，不具备较好的降噪吸音性能，无其他功能性效果，实用性差的问题；
13.本实用新型在使用时，通过降噪板外套设的安装框板，以及降噪板和安装框板边角处设有的固定板、第二装配角块和第一装配角块，配合第一装配角块与第二装配角块上开设有的装配孔处的螺丝在旋槽处的旋固作用，使得降噪板与铝板主体能够稳定连接，而吸音棉块的部分能够被较好的夹固住，且卡块在滑道内的滑动作用，对降噪板的下压移动起到一定的限位效果，使得降噪板与吸音棉块能够被快速有序的装配，结构简单，便于人员操作处理。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型装配时立式的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大的结构示意图；
17.图3为图1中b处放大的结构示意图；
18.图4为本实用新型中铝板主体边角部分的结构示意图。
19.图中：1、铝板主体；2、吸音棉块；3、降噪板；4、降噪孔；5、安装框板；6、第一装配角块；7、固定板；8、第一装配角块；9、装配孔；10、卡块；11、旋槽；12、滑道；13、凸起。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种降噪吸音铝单板，包括铝板主体1，铝板主体1的内部设有降噪吸音组件，降噪吸音组件包括降噪板3和降噪孔4，降噪孔4设置有多个，且多个降噪孔4分布于降噪板3的表面，降噪板3的外部设有安装框板5，安装框板5和降噪板3的边角处设有限位组件，限位组件包括第一装配角块6和第二装配角块8，第一装配角块6和第二装配角块8的表面上均开设有装配孔9，且装配孔9为贯通结构，装配孔9处旋接设置有紧固螺丝，本实施方案中，利用相应的连接构件和应用组件，保证了对铝单板高效稳定的使用操作。
22.具体的，降噪吸音组件还包括吸音棉块2，吸音棉块2设于降噪板3与铝板主体1之间的位置，且铝板主体1的内底面上分布有多个凸起13，本实施例中，利用吸音棉块2的吸音作用和降噪板3的降噪作用，使得单板具备双重隔音的性能，使其具备更多功能性，提高了铝单板的适用范围。
23.具体的，限位组件还包括固定板7，固定板7与降噪板3熔接固定，且固定板7与第二
装配角块8为一体式结构，本实施例中，降噪板3边角处固定板7一侧的第二装配角块8与第一装配角块6的表面贴合接触，再通过紧固螺丝在对应的装配孔9和旋槽11处的旋接作用，即可完成对降噪板3、吸音棉块2的安固处理。
24.具体的，第一装配角块6的两侧对称分布有卡块10，且铝板主体1内侧壁面上与卡块10相对应的位置处开设有滑道12，本实施例中，卡块10在滑道12处进行正常的滑移过程，从而使得安装框板5能够正常的下顺至合适位置，而不会对吸音棉块2的部分进行过分贴合挤压。
25.具体的，凸起13的弧形尖端与吸音棉块2的表面挤压接触，本实施例中，凸起13与吸音棉块2的表面相抵触，且在两者之间形成有一定的吸音腔。
26.具体的，铝板主体1内壁上与装配孔9和紧固螺丝相对应的位置处开设有旋槽11，本实施例中，旋槽11的设置，为紧固螺丝的旋固操作提供了必要条件，旋接过程能够正常有序的进行。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，在铝板主体1的内面上设有吸音棉块2和降噪板3，利用吸音棉块2的吸音作用和降噪板3的降噪作用，使得单板具备双重隔音的性能，使其具备更多功能性，提高了铝单板的适用范围，在需要对吸音棉块2和降噪板3进行装配时，将吸音棉块2置于铝板主体1内，铝板主体1中设有的凸起13与吸音棉块2的表面相抵触，且在两者之间形成有一定的吸音腔，而后将安装框板5的部分卡设至铝板主体1中，其中卡块10在滑道12处进行正常的滑移过程，从而使得安装框板5能够正常的下顺至合适位置，而不会对吸音棉块2的部分进行过分贴合挤压，然后再将降噪板3的部分卡设在安装框板5内，此时降噪板3边角处固定板7一侧的第二装配角块8与第一装配角块6的表面贴合接触，再通过紧固螺丝在对应的装配孔9和旋槽11处的旋接作用，即可完成对降噪板3、吸音棉块2的安固处理，其中第一装配角块6和第二装配角块8上设有贯通式的装配孔9，为螺丝旋固过程提供了有利条件，保证了对铝单板高效稳定的使用操作。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。