一种生产打孔水泥预制品的制砖机的制作方法

1.本实用新型涉及制砖机领域，尤其涉及一种生产打孔水泥预制品的制砖机。


背景技术：

2.制砖机顾名思义就是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子和水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力和气动力等生产砖的机械，同时可以高效利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材以及蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土制品的废渣进行进行再循环。现有的砖机设备中的用于生产打孔水泥预制品的制砖机集成性较差。
3.制砖机的分类有很多种,又可以叫做空心砖机、陶粒砖机和免烧砖机等不同的叫法，大致可以分为半自动跟全自动两大类，传统的制砖机在进行预制的砖体打孔时，是在砖体成型后，在砖体强度为达到时，进行钻孔预制，砖体钻孔周圈存在结构破坏的风险，对砖体整体的结构强度造成不良影响，同时造成材料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种生产打孔水泥预制品的制砖机，它可以在砖体预制浇筑过程中直接进行孔状成型，解决了传统的制砖机在进行预制的砖体打孔时，是在砖体成型后，在砖体强度为达到时，进行钻孔预制，砖体钻孔周圈存在结构破坏的风险，对砖体整体的结构强度造成不良影响，同时造成材料的浪费的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生产打孔水泥预制品的制砖机，包括浇筑底座和浇筑模具，所述浇筑底座顶端一边缘中心固定有安装立板，所述浇筑底座顶端开设有调节矩槽和安装矩槽，所述浇筑底座顶端一侧嵌设有控制器，所述控制器包括有控制钮和显示屏，所述安装立板顶端中心开设有半圆槽，所述半圆槽内部安装有浆液管，所述安装立板侧面开设有安装弧槽，所述安装弧槽内部固定有落料斗，所述调节矩槽两相对侧面对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述调节矩槽底端一侧固定有隔板，所述安装矩槽和滑槽之间开设有连通槽，所述连通槽内部和与安装矩槽连通的一端均设置有轴承，所述轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹贯穿滑块，所述安装矩槽内部安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有转轴，所述转轴端部通过轴承和调节螺杆端部固定相连，所述滑块之间固定有限位板，所述浇筑模具包括有模具腔和立柱。
6.更进一步的，所述安装立板靠近浇筑底座中心的边缘位于调节矩槽一边缘线中心位置，所述调节矩槽的宽度大于立板的长度，所述调节矩槽的深度大于浇筑底座高度的一半。
7.更进一步的，所述浆液管端部和半圆槽靠近浇筑底座中心的端部所处竖直面为同一竖直面，所述安装弧槽顶端所处水平面略低于半圆槽最底端所处水平面，所述落料斗顶端口径内边缘部分位于安装弧槽内。
8.更进一步的，所述滑槽的长度等于调节矩槽的长度，所述滑块的长度等于滑槽的
深度，所述调节螺杆的长度等于滑槽的长度。
9.更进一步的，所述限位板的高度等于调节矩槽的深度且限位板底端与调节矩槽底端接触，所述立柱的高度大于模具腔的高度。
10.更进一步的，所述落料斗底端开口安装有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述电磁阀和伺服电机均由控制器电性控制。
11.本实用新型的技术方案提出的装置可以在砖体预制浇筑过程中直接进行孔状成型，解决了传统的制砖机在进行预制的砖体打孔时，是在砖体成型后，在砖体强度为达到时，进行钻孔预制，砖体钻孔周圈存在结构破坏的风险，对砖体整体的结构强度造成不良影响，同时造成材料的浪费的问题，通过设置滑槽、滑块、调节螺杆和伺服电机，利用伺服电机，在调节螺杆和滑块的螺纹配合下，可以调整限位板所处的位置，适应于多种尺寸浇筑模具的固定；通过设置出料管和电磁阀，便于开启和关闭落料斗，从而便于对浆液的注入进行控制。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型浇筑底座结构示意图；
14.图3为本实用新型上视结构示意图；
15.图4为本实用新型a
‑
a剖面结构示意图；
16.图5为本实用新型b
‑
b剖面结构示意图。
17.图中标记为：浇筑底座1，安装立板2, 调节矩槽3，安装矩槽4，控制器5，控制钮6，显示屏7，半圆槽8，浆液管9，安装弧槽10，落料斗11，滑槽12，滑块13，隔板14，连通槽15, 轴承16，调节螺杆17，伺服电机18，转轴19，限位板20，模具腔21，立柱22，出料管23，电磁阀24。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1和图2所示，一种生产打孔水泥预制品的制砖机，包括浇筑底座1和浇筑模具，浇筑底座1顶端一边缘中心固定有安装立板2，浇筑底座1顶端开设有调节矩槽3和安装矩槽4，安装立板2靠近浇筑底座1中心的边缘位于调节矩槽3一边缘线中心位置，调节矩槽3的宽度大于立板2的长度，调节矩槽3的深度大于浇筑底座1高度的一半，浇筑底座1顶端一侧嵌设有控制器5，控制器5包括有控制钮6和显示屏7，安装立板2顶端中心开设有半圆槽8，半圆槽8内部安装有浆液管9，浆液管9端部和半圆槽8靠近浇筑底座1中心的端部所处竖直面为同一竖直面，安装立板2侧面开设有安装弧槽10，安装弧槽10顶端所处水平面略低于半圆槽8最底端所处水平面，安装弧槽10内部固定有落料斗11，落料斗11顶端口径内边缘部分位于安装弧槽10内，调节矩槽4两相对侧面对称开设有滑槽12，滑槽12的长度等于调节矩槽3的长度，滑槽12内部滑动连接有滑块13，滑块13的长度等于滑槽12的深度，调节矩槽4底端一侧固定有隔板14；
20.如图3、图4和图5所示，安装矩槽4和一组的滑槽12之间开设有连通槽15，连通槽15内部和与安装矩槽4连通的一端均设置有轴承16，轴承16转动连接有调节螺杆17，调节螺杆17的长度等于滑槽12的长度，调节螺杆17螺纹贯穿滑块13，安装矩槽4内部安装有伺服电机18，伺服电机18输出端连接有转轴19，转轴19端部通过轴承16和调节螺杆17端部固定相连，滑块13之间固定有限位板20，限位板20的高度等于调节矩槽3的深度且限位板20底端与调节矩槽3底端接触，浇筑模具包括有模具腔21和立柱22，立柱22的高度大于模具腔21的高度，落料斗11底端开口安装有出料管23，出料管23上设置有电磁阀24，电磁阀24和伺服电机18均由控制器5电性控制。
21.使用时，将浇筑模具放置在调节矩槽3中，模具腔21侧壁与隔板14接触，利用控制器5控制伺服电机18工作，驱动调节螺杆17转动，在调节螺杆17和滑块13的螺纹配合下，带动滑块13在滑槽12内移动，从而带动限位板20进行移动，对浇筑模具进行固定，浇筑模具固定完成后，利用控制器3打开电磁阀24，开启出料口23，浆液经过浆液管9、落料斗11和出料管23注入模具腔21中，进行砖体浇筑，模具腔21中部设置有立柱22，在浇筑成型的过程中，自动形成孔，本装置可以在砖体预制浇筑过程中直接进行孔状成型，解决了传统的制砖机在进行预制的砖体打孔时，是在砖体成型后，在砖体强度未达到时，进行钻孔预制，砖体钻孔周圈存在结构破坏的风险，对砖体整体的结构强度造成不良影响，同时造成材料的浪费的问题，通过设置滑槽12、滑块13、调节螺杆17和伺服电机18，利用伺服电机18，在调节螺杆17和滑块13的螺纹配合下，可以调整限位板20所处的位置，适应于多种尺寸浇筑模具的固定；通过设置出料管23和电磁阀24，便于开启和关闭落料斗11，从而便于对浆液的注入进行控制。
22.以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。