基于节能式钢结构的金属节能屋面施工系统及其施工方法与流程

1.本发明涉及金属屋面系统技术领域，具体为基于节能式钢结构的金属节能屋面施工系统及其施工方法。


背景技术：

2.金属屋面系统又称高级金属屋面系统(金属幕墙系统可参考选用)，是以具有自保性防腐能力、轻质、高强、耐久的钛锌、铜、钛、镀铝锌彩板等金属薄板及铝合金、不锈钢薄板作为面材的建筑屋面系统，其中按系统可以分为：立边咬合系统、直立锁边系统、古典式扣盖系统、平锁扣式系统、平面板条系统、压型板系统、单元板块式系统。
3.现有钢结构形成了金属屋面系统中的金属面板在安装时，需要将金属面板的一端套在另一端上，但是金属面板的两端都是比较薄，使其长时间的使用，会造成面板两端的变形，以及相互套起来的两端由于没有相互卡扣，会导致间隙中会出现雨水的渗入。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了基于节能式钢结构的金属节能屋面施工系统及其施工方法，解决了金属屋面系统中的金属面板在安装时，需要将金属面板的一端套在另一端上，但是金属面板的两端都是比较薄，使其长时间的使用，会造成面板两端的变形，以及相互套起来的两端由于没有相互卡扣，会导致间隙中会出现雨水渗入的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于节能式钢结构的金属节能屋面施工系统，包括金属节能屋面面板，所述金属节能屋面面板的右侧固定设置有锁扣装置，所述金属节能屋面面板的左侧固定设置有卡扣装置，所述金属节能屋面面板左侧的背面均对称固定开设有凹槽，所述金属节能屋面面板右侧的表面均对称固定设置有自动紧固装置。
8.所述锁扣装置包括第二圆弧拐角，所述第二圆弧拐角的一端固定连接有抵挡斜角，所述第二圆弧拐角的表面均对称固定开设有圆弧滑槽，所述圆弧滑槽和第二圆弧拐角的顶部之间均对称滑动套接有固定机构。
9.所述卡扣装置包括第一圆弧拐角，所述第一圆弧拐角的底部固定连接有卡合角。
10.所述固定机构包括直板，所述直板底部的表面固定连接有安装板，所述直板的顶部固定连接有第三圆弧拐角，所述第三圆弧拐角的底部均对称固定连接有圆弧滑形条。
11.优选的，所述自动紧固装置包括凹槽板，所述凹槽板的内腔均对称固定连接有伸缩机构，所述凹槽板的内腔转动套接有转动杆，所述伸缩机构的顶部均固定连接有伸缩板，所述伸缩板的顶部固定连接有挤压圆弧块，所述转动杆的一端固定连接有六角螺丝头，所述转动杆的表面均对称固定连接有卡块机构。
12.优选的，所述伸缩机构包括套管，所述套管的内腔滑动套接有伸缩杆，所述伸缩杆
的底部与套管内腔的底部之间固定连接有弹簧，所述伸缩杆的表面固定开设有通槽，所述通槽的内壁均对称固定开设有凹孔。
13.优选的，所述转动杆穿过通槽的内腔，且位于通槽内腔的中心位置。
14.优选的，所述卡块机构的端口与凹孔的内腔均相互滑动，所述六角螺丝头转动套接在凹槽板一侧的内腔中。
15.优选的，所述套管的底部均对称固定在凹槽板的底部上，所述伸缩杆的顶部均对称固定连接在伸缩板的底部上。
16.优选的，所述伸缩板的表面与凹槽板的内腔相互吻合，所述挤压圆弧块顶部的弧度与第二圆弧拐角底部的弧度均相互相同，且挤压圆弧块的顶部挤压在第二圆弧拐角的底部上。
17.优选的，所述圆弧滑形条均对称滑动套接在圆弧滑槽的内腔中，所述第三圆弧拐角的底部和第一圆弧拐角顶部的弧度均相互相同，且滑动贴合在第二圆弧拐角的顶部上。
18.优选的，所述第一圆弧拐角的底部和第二圆弧拐角顶部的弧度均相互相同，所述卡合角与抵挡斜角之间实现相互卡合连接。
19.本发明还公开基于节能式钢结构的金属节能屋面系统，及能量吸收方法包括以下步骤：
20.s1、金属面板的安装，首先将金属节能屋面面板随着建筑的顺序放置在一侧上，然后手持直板，然后通过圆弧滑形条在圆弧滑槽的滑动，使第三圆弧拐角贴着第二圆弧拐角的表面进行轻微的滑动，使直板贴合在第二圆弧拐角的表面上，使安装板的底部贴合在房顶上，并通过螺栓使安装板进行固定，然后将金属节能屋面面板另一端的第一圆弧拐角套在第三圆弧拐角的表面上，并进行向下的按动，使卡合角顺着第二圆弧拐角一端挤压在抵挡斜角的表面上，使随着卡合角的挤压，抵挡斜角会进行向内的拨动，使卡合角卡合在抵挡斜角的表面上，同时第一圆弧拐角内部的弧度会与第三圆弧拐角顶部的弧度相互吻合，并且通过金属节能屋面面板背面的凹槽，在第一圆弧拐角贴合在第三圆弧拐角的顶部上时，可以将第三圆弧拐角进行覆盖，使金属节能屋面面板与金属节能屋面面板之间的底部均相互平齐；
21.s2、支撑固定的安装，再将锁扣装置和卡扣装置相互卡合后，通过六角扳手放进六角螺丝头，并通过六角扳手进行转动，使凹槽板内腔的转动杆也进行转动，从而带动转动杆表面的卡块机构进行转动，使卡块机构随着挤压的力，在凹孔内腔中进行伸缩，并从凹孔的内腔中进行滑出，再滑出的同时，弹簧会失去紧固的力，从而使弹簧带动伸缩杆在套管的内腔中进行伸出，同时伸缩杆的顶部会带动伸缩板在凹槽板的内腔中进行伸出，带动伸缩板顶部的挤压圆弧块抵在第二圆弧拐角底部的内腔中，完成对第二圆弧拐角的支撑。
22.有益效果
23.本发明提供了基于节能式钢结构的金属节能屋面施工系统及其施工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
24.1、该基于节能式钢结构的金属节能屋面施工系统及其施工方法，通过将金属节能屋面面板另一端的第一圆弧拐角套在第三圆弧拐角的表面上，并进行向下的按动，使卡合角顺着第二圆弧拐角一端挤压在抵挡斜角的表面上，使随着卡合角的挤压，抵挡斜角会进行向内的拨动，使卡合角卡合在抵挡斜角的表面上，同时第一圆弧拐角内部的弧度会与第
三圆弧拐角顶部的弧度相互吻合，并且通过金属节能屋面面板背面的凹槽，在第一圆弧拐角贴合在第三圆弧拐角的顶部上时，可以将第三圆弧拐角进行覆盖，使金属节能屋面面板与金属节能屋面面板之间的底部均相互平齐，解决现有钢结构形成了金属屋面系统中的金属面板在安装时，需要将金属面板的一端套在另一端上，相互套起来的两端由于没有相互卡扣，会导致间隙中会出现雨水渗入的问题。
25.2、该基于节能式钢结构的金属节能屋面施工系统及其施工方法，通过手持直板，然后通过圆弧滑形条在圆弧滑槽的滑动，使第三圆弧拐角贴着第二圆弧拐角的表面进行轻微的滑动，使直板贴合在第二圆弧拐角的表面上，使安装板的底部贴合在房顶上，并通过螺栓使安装板进行固定，可以避免传统需要在金属节能屋面面板的表面上进行打孔固定，也能防止打孔造成雨水的渗漏。
26.3、该基于节能式钢结构的金属节能屋面施工系统及其施工方法，将锁扣装置和卡扣装置相互卡合后，通过六角扳手放进六角螺丝头，并通过六角扳手进行转动，使凹槽板内腔的转动杆也进行转动，从而带动转动杆表面的卡块机构进行转动，使卡块机构随着挤压的力，在凹孔内腔中进行伸缩，并从凹孔的内腔中进行滑出，再滑出的同时，弹簧会失去紧固的力，从而使弹簧带动伸缩杆在套管的内腔中进行伸出，同时伸缩杆的顶部会带动伸缩板在凹槽板的内腔中进行伸出，带动伸缩板顶部的挤压圆弧块抵在第二圆弧拐角底部的内腔中，完成对第二圆弧拐角的支撑，解决现有钢结构形成了金属屋面系统中的金属面板在安装时，需要将金属面板的一端套在另一端上，但是金属面板的两端都是比较薄，使其长时间的使用，会造成面板两端变形的问题。
27.4、该基于节能式钢结构的金属节能屋面施工系统及其施工方法，通过圆弧滑形条和圆弧滑槽之间的相互滑动套接，使固定机构直接安装在第二圆弧拐角的顶部上，可以直接确定固定机构在第二圆弧拐角表面之间的间距，避免后期不好安装的问题。
附图说明
28.图1为本发明结构示意图；
29.图2为本发明结构金属节能屋面面板局部俯视图；
30.图3为本发明结构图1中a处局部放大图；
31.图4为本发明结构图1中b处局部放大图；
32.图5为本发明结构图1中c处局部放大图；
33.图6为本发明结构固定机构示意图；
34.图7为本发明结构自动紧固装置示意图；
35.图8为本发明结构自动紧固装置拆分图；
36.图9为本发明结构图8中d处局部放大图；
37.图10为本发明结构伸缩机构示意图。
38.图中：1、金属节能屋面面板；2、卡扣装置；21、第一圆弧拐角；22、卡合角；3、锁扣装置；31、第二圆弧拐角；32、抵挡斜角；33、圆弧滑槽；34、固定机构；341、直板；342、安装板；343、第三圆弧拐角；344、圆弧滑形条；4、自动紧固装置；41、凹槽板；42、六角螺丝头；43、伸缩板；44、挤压圆弧块；45、转动杆；46、卡块机构；47、伸缩机构；471、套管；472、伸缩杆；473、通槽；474、凹孔；475、弹簧；5、凹槽。
具体实施方式
39.对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1
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3，本发明实施例提供一种技术方案：基于节能式钢结构的金属节能屋面施工系统，包括金属节能屋面面板1，金属节能屋面面板1的右侧固定设置有锁扣装置3，金属节能屋面面板1的左侧固定设置有卡扣装置2，金属节能屋面面板1左侧的背面均对称固定开设有凹槽5，金属节能屋面面板1右侧的表面均对称固定设置有自动紧固装置4。
41.请参阅图4，锁扣装置3包括第二圆弧拐角31，第二圆弧拐角31的一端固定连接有抵挡斜角32，第二圆弧拐角31的表面均对称固定开设有圆弧滑槽33，圆弧滑槽33和第二圆弧拐角31的顶部之间均对称滑动套接有固定机构34；
42.请参阅图5，卡扣装置2包括第一圆弧拐角21，第一圆弧拐角21的底部固定连接有卡合角22，第一圆弧拐角21的底部和第二圆弧拐角31顶部的弧度均相互相同，卡合角22与抵挡斜角32之间实现相互卡合连接。
43.请参阅图6，固定机构34包括直板341，直板341底部的表面固定连接有安装板342，直板341的顶部固定连接有第三圆弧拐角343，第三圆弧拐角343的底部均对称固定连接有圆弧滑形条344，圆弧滑形条344均对称滑动套接在圆弧滑槽33的内腔中，第三圆弧拐角343的底部和第一圆弧拐角21顶部的弧度均相互相同，且滑动贴合在第二圆弧拐角31的顶部上。
44.请参阅图7
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9，自动紧固装置4包括凹槽板41，凹槽板41的内腔均对称固定连接有伸缩机构47，凹槽板41的内腔转动套接有转动杆45，伸缩机构47的顶部均固定连接有伸缩板43，伸缩板43的顶部固定连接有挤压圆弧块44，转动杆45的一端固定连接有六角螺丝头42，转动杆45的表面均对称固定连接有卡块机构46，转动杆45穿过通槽473的内腔，且位于通槽473内腔的中心位置，卡块机构46的端口与凹孔474的内腔均相互滑动，六角螺丝头42转动套接在凹槽板41一侧的内腔中，伸缩板43的表面与凹槽板41的内腔相互吻合，挤压圆弧块44顶部的弧度与第二圆弧拐角31底部的弧度均相互相同，且挤压圆弧块44的顶部挤压在第二圆弧拐角31的底部上。
45.另外卡块机构46与伸缩机构47采用相同的构件，由套管、伸缩杆和弹簧，唯一区别就是伸缩杆的端口呈现弧形状，在转动的同时，弧形状的伸缩杆会受到挤压的力，使伸缩杆和弹簧在套管的内腔中进行缩进。
46.请参阅图10，伸缩机构47包括套管471，套管471的内腔滑动套接有伸缩杆472，伸缩杆472的底部与套管471内腔的底部之间固定连接有弹簧475，伸缩杆472的表面固定开设有通槽473，通槽473的内壁均对称固定开设有凹孔474，套管471的底部均对称固定在凹槽板41的底部上，伸缩杆472的顶部均对称固定连接在伸缩板43的底部上。
47.本发明实施例提供一种技术方案：基于节能式钢结构的金属节能屋面系统，及能量吸收方法包括以下步骤：
48.s1、金属面板的安装，首先将金属节能屋面面板1随着建筑的顺序放置在一侧上，然后手持直板341，然后通过圆弧滑形条344在圆弧滑槽33的滑动，使第三圆弧拐角343顺着第二圆弧拐角31的表面进行轻微的滑动，使直板341贴合在第二圆弧拐角31的表面上，使安
装板342的底部贴合在房顶上，并通过螺栓使安装板342进行固定，然后将金属节能屋面面板1另一端的第一圆弧拐角21套在第三圆弧拐角343的表面上，并进行向下的按动，使卡合角22顺着第二圆弧拐角31一端挤压在抵挡斜角32的表面上，使随着卡合角22的挤压，抵挡斜角32会进行向内的拨动，使卡合角22卡合在抵挡斜角32的表面上，同时第一圆弧拐角21内部的弧度会与第三圆弧拐角343顶部的弧度相互吻合，并且通过金属节能屋面面板1背面的凹槽5，在第一圆弧拐角21贴合在第三圆弧拐角343的顶部上时，可以将第三圆弧拐角343进行覆盖，使金属节能屋面面板1与金属节能屋面面板1之间的底部均相互平齐；
49.s2、支撑固定的安装，再将锁扣装置3和卡扣装置2相互卡合后，通过六角扳手放进六角螺丝头42，并通过六角扳手进行转动，使凹槽板41内腔的转动杆45也进行转动，从而带动转动杆45表面的卡块机构46进行转动，使卡块机构46随着挤压的力，在凹孔474内腔中进行伸缩，并从凹孔474的内腔中进行滑出，再滑出的同时，弹簧475会失去紧固的力，从而使弹簧475带动伸缩杆472在套管471的内腔中进行伸出，同时伸缩杆472的顶部会带动伸缩板43在凹槽板41的内腔中进行伸出，带动伸缩板43顶部的挤压圆弧块44抵在第二圆弧拐角31底部的内腔中，完成对第二圆弧拐角31的支撑。
50.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。