一种果树花粉剥花机的制作方法

1.本发明涉及剥花机技术领域，具体涉及一种果树花粉剥花机。


背景技术：

2.当前人们经常会采用人工授粉的方式为果树进行授粉，而在为果树授粉前需要采集果树的花粉，现有技术中，通常采用剥花机来使果树的花瓣与花药进行分离，然而现有技术中所采用的剥花机为了使花瓣与花药进行分离，会在剥花机内设有辊筒并在辊筒的下方设置一个滤网，辊筒上设置金属制成的齿牙，通过使齿牙撞击花朵，使花药从花瓣中脱离，在滤网的过滤下，花药与花瓣分离。然而，因花瓣通常为鲜的花瓣，齿牙在与花瓣撞击时，容易将花瓣打碎甚至将其打成糊状，容易堵住滤网，并将花药粘结成一团，随着花瓣一同排出机器，因花瓣被打成小碎块甚至是糊状，也无法通过将打过的花瓣再次置入机器中打一遍的方式提高花药的产出量，大大降低了单只花瓣的花药产出量，浪费较为严重，并且花瓣无法及时从设备中排出，容易使设备发生堵塞。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在分离花药的同时不会将花瓣打碎使花瓣较为完整的一种果树花粉剥花机。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种果树花粉剥花机，包括分离仓，所述分离仓上设置有进料口和出料口，所述出料口设置在所述分离仓的底部，所述分离仓内转动设置有辊筒，所述辊筒上分布有多个毛刷头，所述分离仓的内壁上设置有橡胶层，所述分离仓的下方倾斜设置有振动筛，所述振动筛较高的一端位于所述出料口的下方，所述震动筛的前后两侧通过连接板与所述分离仓连接，所述分离仓的外部还设置有用于驱动所述辊筒转动的驱动装置。
5.进一步地，所述毛刷头由多根棕毛组成的棕毛束制成。
6.进一步地，所述分离仓内靠近所述出料口的位置处设置有多个篦针，多个所述篦针与所述辊筒上的所述毛刷头交错设置。
7.进一步地，所述橡胶层上分布有多个凸起的凸点。
8.进一步地，所述进料口处设置有进料斗，所述进料斗设计呈倾斜状，所述进料斗的内部上方转动设置有挡板。
9.进一步地，所述分离仓包括一个转动的转动仓壁，所述橡胶层可拆卸的安装在所述转动仓壁上，所述转动仓壁的一端与所述连接板转动连接，所述转动仓壁的另一端的外表面上设置有固定耳，所述分离仓的外仓壁上相应所述固定耳的位置处设置有固定座，所述固定耳可拆卸的与所述固定座连接。
10.进一步地，所述连接板的相应所述振动筛的较高的一端的一侧设置有封板，所述封板将连接板的一端封闭，所述振动筛的较低的一端的上方呈敞开状，所述转动仓壁与所述连接板转动连接的端部，设置在所述分离仓的底部并靠近所述振动筛的较低的一端。
11.进一步地，所述辊筒的一端穿出所述分离仓的仓壁并连接有第一传动轮，所述驱动装置包括电机，所述电机的底部设置有支撑板，所述支撑板与所述封板连接，所述支撑板上设置有支撑座，所述支撑座上转动设置有转动杆，所述转动杆的一端设置有第二传动轮，另一端设置有转盘，所述转动杆的相应所述第二传动轮和所述转盘之间的位置处还设置有第三传动轮，所述电机的输出轴上设置有第四传动轮，所述第四传动轮与所述第三传动轮通过第一传动带或传动链连接传动，所述第二传动轮和所述第一传动轮通过第二传动带或传动链连接传动；
12.所述振动筛包括筛体，所述筛体滑动设置在前后两侧的所述连接板上，所述筛体的相应所述封板的一端转动设置有摇杆，所述封板的相应所述摇杆的位置处开设有让位孔，所述摇杆的端部穿出所述让位孔转动连接在所述转盘的偏心位置处。
13.进一步地，所述支撑板上设置有盖板，所述盖板用于遮盖所述电机与所述转动杆。
14.进一步地，前后两侧的所述连接板上设置有多个支撑腿，所述支撑腿的底部设置有脚轮。
15.本发明的有益效果体现在：
16.本发明，不会将花瓣打成细小的碎块，更不会使花瓣变成糊状，并且，本发明通过设置震动筛取消原有的滤网设计，花瓣和花药在落入振动筛后能够更好的使花药与花瓣分离，并且，此种方式花瓣可以及时从设备中排出，不会产生堵塞的现象，震动筛中的网孔也不易被堵塞，本发明打出来的花瓣较为完整，通过花瓣收集箱收集后可再次倒入进料口，再次经过分离仓，使花瓣中的花药能够脱落的较为干净彻底，大大提高了单只花瓣的花药产出量，不浪费花瓣。
附图说明
17.在附图中：
18.图1为本发明一实施例所述的果树花粉剥花机的立体视图；
19.图2为本发明一实施例所述的果树花粉剥花机的立体视(略去盖板)；
20.图3为本发明一实施例所述的果树花粉剥花机的立体视的半剖视图(略去支撑板、电机、转动杆、盖板以及转盘)
21.图4为图3的正视图；
22.图5为转动仓壁的立体视图。
23.附图标记说明：
[0024]1‑
分离仓，11
‑
进料口，12
‑
出料口，13
‑
橡胶层，131
‑
凸点，14
‑
篦针，15
‑
进料斗，16
‑
挡板，17
‑
转动仓壁，171
‑
固定耳，18
‑
固定座，2
‑
辊筒，21
‑
毛刷头，22
‑
第一传动轮，3
‑
振动筛，31
‑
筛体，32
‑
摇杆，4
‑
花药收集箱，5
‑
花瓣收集箱，6
‑
连接板，61
‑
导料板，62
‑
支撑腿，63
‑
脚轮，7
‑
封板，71
‑
让位孔，8
‑
电机，81
‑
第四传动轮，82
‑
第一传动带或传动链，9
‑
支撑板，91
‑
支撑座，92
‑
转动杆，93
‑
第二传动轮，94
‑
转盘，95
‑
第三传动轮，96
‑
第二传动带或传动链，97
‑
盖板。
具体实施方式
[0025]
下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例
仅仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
[0026]
需要说明，若发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]
另外，若发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在发明要求的保护范围之内。
[0028]
参见图1至图5。
[0029]
本发明一种果树花粉剥花机，包括分离仓1，所述分离仓1上设置有进料口11和出料口12，所述出料口12设置在所述分离仓1的底部，所述分离仓1内转动设置有辊筒2，所述辊筒2上分布有多个毛刷头21，所述分离仓1的内壁上设置有一层橡胶层13，所述分离仓1的下方倾斜设置有振动筛3，所述振动筛3较高的一端位于所述出料口12的下方，所述震动筛的前后两侧通过连接板6与所述分离仓1连接，所述震动筛的下方设置有花药收集箱4，所述震动筛的较底的一端的端部位置处设置有花瓣收集箱5，所述分离仓1的外部还设置有用于驱动所述辊筒2转动的驱动装置。
[0030]
具体实施中，将花瓣通过进料口11放入分离仓1内，在驱动装置的驱动下辊筒2在分离仓1内转动，滚筒上的毛刷将花瓣按压在橡胶层13上并带动花瓣在橡胶层13上移动，因橡胶层13为橡胶制成，其表面的摩擦力较大且橡胶层13有一定的弹性，花瓣在毛刷与橡胶层13的相互作用下进行揉搓，花瓣不会变成细小的碎块更不会变成糊状，花瓣上的花药在与橡胶层13接触时，花药受橡胶层13摩擦力的影响，在毛刷的带动下，花药从花瓣上脱落，然后随着辊筒2的转动移动至出料口12处，并掉落至振动筛3上，震动筛通过震动将花药与花瓣分离，花药落在震动筛下方的花药收集箱4内，花瓣随着震动筛的震动向震动筛的较底的一端移动，直至掉落至花瓣收集箱5内。
[0031]
本发明，不会将花瓣打成细小的碎块，更不会使花瓣变成糊状，并且，本发明通过设置震动筛取消原有的滤网设计，花瓣和花药在落入振动筛后能够更好的使花药与花瓣分离，并且，此种方式花瓣可以及时从设备中排出，不会产生堵塞的现象，震动筛中的网孔也不易被堵塞，本发明打出来的花瓣较为完整，通过花瓣收集箱收集后可再次倒入进料口，再次经过分离仓，使花瓣中的花药能够脱落的较为干净彻底，大大提高了单只花瓣的花药产出量，不浪费花瓣。
[0032]
优选的，所述震动筛的下方相应所述花药收集箱4的位置处设置有导料板61，花药通过导料板61进入所述花药收集箱4内。
[0033]
在一实施例中，所述毛刷头21由多根棕毛组成的棕毛束制成。这样设计，在降低毛
刷头的硬度避免将花瓣打碎的同时，使毛刷头具有一定的弹性，能够满足花瓣在橡胶层上揉搓和摩擦时受力的需求。
[0034]
在一实施例中，所述分离仓1内靠近所述出料口12的位置处设置有多个篦针14，用于将毛刷头21夹带的花瓣剔下落入出料口12中，多个所述篦针14与所述辊筒2上的所述毛刷头21交错设置，使所述辊筒2在转动时，篦针14从相邻两个所述毛刷头21中穿过，避免与所述毛刷头21发生摩擦，以降低毛刷头21的损耗，同时将夹在相邻两个毛刷头21中的花瓣剔出。这样设计，通过设置篦针，避免了毛刷头夹带花瓣，若是花瓣被毛刷头夹带在分离仓经多次揉搓而不出来，不仅占用的分离仓的内部空间，降低单位时间内设备处理花瓣的量，而且多次揉搓的花瓣，容易将其中的汁液揉搓出来，花药若是沾染上容易团成一团，无法被震动筛筛下，甚至会堵塞震动筛，通过设置篦针，将毛刷头夹带的花瓣剔下，避免了这种情况的发生。
[0035]
在一实施例中，所述橡胶层13上分布有多个凸起的凸点131。这样设计，通过凸点，能够增大与花瓣中花药的接触几率，花瓣在毛刷头的带动下在运动过程中碰到凸点时，花瓣的受力会有突然的变化，这种变化会使花瓣在橡胶层上翻滚或滚动，这种翻滚会增大花瓣中的花药与橡胶层接触的可能性，提高花药从花瓣中脱落的几率，提高花瓣单次进入设备中花药的产出量。
[0036]
在一实施例中，所述进料口11处设置有进料斗15，所述进料斗15设计呈倾斜状，所述进料斗15的内部上方转动设置有挡板16，所述挡板16可向所述进料口11内部转动。这样设计，通过倾斜的进料斗，花瓣会顺着进料斗的斜面有序的进入分离仓内，避免花瓣一拥而上的进入分离仓内导致分离仓拥挤和堵塞，通过设置挡板，能够挡住被毛刷打出进料口的花瓣，避免其飞出进料斗。
[0037]
在一实施例中，所述分离仓1包括一个转动的转动仓壁17，所述橡胶层13可拆卸的安装在所述转动仓壁17上，所述转动仓壁17的一端与所述连接板6转动连接，所述转动仓壁17的另一端的外表面上设置有固定耳171，所述分离仓1的外仓壁上相应所述固定耳171的位置处设置有固定座18，所述固定耳171可拆卸的与所述固定座18连接。这样设计，通过设置转动仓壁，并使橡胶层可拆卸的安装在转动仓壁上，极大的方便了橡胶层的安装与更换，同时，通过更换厚度不同的橡胶层，可以使设备针对性的用在不同种类的花瓣上，并且，通过转动仓壁可以打开分离仓，方便对分离仓内部的部件进行维修、保养和检查，还便于对分离仓的内部进行清洁。
[0038]
在一实施例中，所述连接板6的相应所述振动筛3的较高的一端的一侧设置有封板7，所述封板7将连接板6的一端封闭，所述振动筛3的较低的一端的上方呈敞开状，所述转动仓壁17与所述连接板6转动连接的端部，设置在所述分离仓1的底部并靠近所述振动筛3的较低的一端。这样设计，通过使振动筛的较低的一端呈敞开状，可以方便使用者观察振动筛上的花瓣是否全部排空，通过使转动仓壁的转动连接的端部设置在靠近振动筛的较低的一端，这样转动仓壁在转动时，可以向两侧连接板之间的敞开处转动，转动仓壁可一直转动至与振动筛接触，通过震动筛为转动仓壁提供支撑，便于使用者安装或更换橡胶层。
[0039]
在一实施例中，所述辊筒2的一端穿出所述分离仓1的仓壁并连接有第一传动轮22，所述驱动装置包括电机8，所述电机8的底部设置有支撑板9，所述支撑板9与所述封板7连接，所述支撑板9上设置有支撑座91，所述支撑座91上转动设置有转动杆92，所述转动杆
92的一端设置有第二传动轮93，另一端设置有转盘94，所述转动杆92的相应所述第二传动轮93和所述转盘94之间的位置处还设置有第三传动轮95，所述电机8的输出轴上设置有第四传动轮81，所述第四传动轮81与所述第三传动轮95通过第一传动带或传动链82连接传动，所述第二传动轮93和所述第一传动轮22通过第二传动带或传动链96连接传动；
[0040]
所述振动筛3包括筛体31，所述筛体31滑动设置在前后两侧的所述连接板6上，所述筛体31的相应所述封板7的一端转动设置有摇杆32，所述封板7的相应所述摇杆32的位置处开设有让位孔71，所述摇杆32的端部穿出所述让位孔71转动连接在所述转盘94的偏心位置处，所述转盘94、所述摇杆32和所述筛体31组成一个曲柄滑块机构。这样设计，电机在启动时可以同时带动振动筛和辊筒转动，设计较为合理。
[0041]
在一实施例中，所述支撑板9上设置有盖板97，所述盖板97用于遮盖所述电机8与所述转动杆92。这样设计，避免了转动杆及其第二传动轮、第三传动轮和转盘以及电机暴露出来，提高了设备的安全性，使设备使用起来更加安全。
[0042]
在一实施例中，前后两侧的所述连接板6上设置有多个支撑腿62，所述支撑腿62的底部设置有脚轮63。这样设计，通过脚轮，使设备能够更加方便的被移动，提高的设备的使用便捷性。
[0043]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。