一种油底壳放油螺塞的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体为一种油底壳放油螺塞。


背景技术：

2.油底壳放油螺塞是设置在汽车发动机油壳底部的器件，其主要作用是当发动机保养时，通过拆卸放油螺塞并经放油螺塞孔放干净油底壳里的机油并且在平时使用时起到密封作用，防止油底壳内的机油泄漏，传统的油底壳放油螺塞基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数油底壳放油螺塞与放油螺塞孔连接方式为螺纹连接，但是在使用过程中由于多次旋拧使得螺纹疲劳，密封性能降低进而发生滑牙失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油底壳放油螺塞，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油底壳放油螺塞，包括放油螺塞本体，所述放油螺塞本体内腔顶部的中间位置处开设有放油槽，所述放油槽内腔下端位置固定安装有贯穿放油螺塞本体左侧侧壁的放油管，所述放油螺塞本体底部中间位置处开设有与放油槽底部中央位置处相连通的连通孔，所述连通孔内腔位置设置有贯穿连通孔并延伸到放油槽内腔的连接竖杆，所述连接竖杆的顶部位置固定焊接有密封圆板，且密封圆板设置在放油槽的内腔位置，所述密封圆板的外壁固定粘贴有密封圆垫，所述连接竖杆的底部位置固定焊接有连接横杆。
6.优选的，上述一种油底壳放油螺塞中，所述放油螺塞本体外壁的下端位置固定套接有螺母，且螺母设置在放油管的上方位置，所述螺母横向截面的外侧位置设置为正六边形，所述螺母横向截面的中心位置设置为圆形。
7.基于上述技术特征，便于安装拆卸该油底壳放油螺塞。
8.优选的，上述一种油底壳放油螺塞中，所述放油管外壁的左侧位置镌刻有外螺纹，所述放油管外壁的左侧位置螺纹套接有防尘帽，且防尘帽内壁镌刻有与放油管外壁外螺纹相匹配的内螺纹。
9.基于上述技术特征，便于排放机油并且防止灰尘、污泥堵塞放油管。
10.优选的，上述一种油底壳放油螺塞中，所述放油管底部位置与放油槽底部位置之间的竖向间距值等于密封圆垫的高度值。
11.基于上述技术特征，便于保证机油排放完全。
12.优选的，上述一种油底壳放油螺塞中，所述放油螺塞本体外壁的顶端位置镌刻有外螺纹。
13.基于上述技术特征，便于安装拆卸该油底壳放油螺塞。
14.优选的，上述一种油底壳放油螺塞中，所述放油螺塞本体外壁的底部位置镌刻有
外螺纹，所述放油螺塞本体的外壁底部位置螺纹套接有保护罩，且保护罩内壁镌刻有与放油螺塞本体外壁底部外螺纹相匹配的内螺纹。
15.基于上述技术特征，便于排放机油。
16.优选的，上述一种油底壳放油螺塞中，所述连接竖杆的高度尺寸小于放油槽的高度尺寸，且放油槽、放油螺塞本体和保护罩的横向截面均设置为圆形。
17.基于上述技术特征，便于排放机油并且在平时使用状态时防止机油泄漏。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.第一、通过本技术方案的设计，旋拧保护罩使其与放油螺塞本体分离，接着旋拧防尘帽使其与放油管分离，接着向下拉动连接横杆带动连接竖杆在连通孔的内腔中向下移动进而带动密封圆板和密封圆垫同步移动至放油槽内腔的底部位置，油底壳内部的机油经放油槽自动进入放油管的内腔中进行排放，避免多次旋拧放油螺塞本体发生滑牙失效，提高该油底壳放油螺塞的使用寿命；
20.第二、通过本技术方案的设计，在防尘帽的作用下防止灰尘、污泥等物质堵塞放油管；
21.第三、通过本技术方案的设计，当需要拆卸或安装该油底壳放油螺塞时，可以通过扳手等工具旋拧螺母带动放油螺塞本体与放油螺塞孔固定或分离。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖视结构示意图一；
23.图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
24.图3为本实用新型正视剖视结构示意图二；
25.图4为本实用新型正视结构示意图；
26.图5为本实用新型放油槽、放油螺塞本体、防尘帽、放油管和螺母连接俯视结构示意图。
27.图中：1、放油槽；2、放油螺塞本体；3、防尘帽；4、放油管；5、连接竖杆；6、连接横杆；7、螺母；8、连通孔；9、密封圆板；10、密封圆垫；11、保护罩。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种油底壳放油螺塞，包括放油螺塞本体2，放油螺塞本体2内腔顶部的中间位置处开设有放油槽1，放油槽1内腔下端位置固定安装有贯穿放油螺塞本体2左侧侧壁的放油管4，放油螺塞本体2底部中间位置处开设有与放油槽1底部中央位置处相连通的连通孔8，连通孔8内腔位置设置有贯穿连通孔8并延伸到放油槽1内腔的连接竖杆5，连接竖杆5的顶部位置固定焊接有密封圆板9，且密封圆板9设置在放油槽1的内腔位置，密封圆板9的外壁固定粘贴有密封圆垫10，连接竖杆5的底部位置固定焊接有连接横杆6。
30.请参看说明书附图中图1和5：放油螺塞本体2外壁的下端位置固定套接有螺母7，且螺母7设置在放油管4的上方位置，螺母7横向截面的外侧位置设置为正六边形，螺母7横向截面的中心位置设置为圆形。
31.请参看说明书附图中图1、3和4：放油管4外壁的左侧位置镌刻有外螺纹，放油管4外壁的左侧位置螺纹套接有防尘帽3，且防尘帽3内壁镌刻有与放油管4外壁外螺纹相匹配的内螺纹。
32.请参看说明书附图中图1：放油管4底部位置与放油槽1底部位置之间的竖向间距值等于密封圆垫10的高度值。
33.请参看说明书附图中图4：放油螺塞本体2外壁的顶端位置镌刻有外螺纹。
34.请参看说明书附图中图3和4：放油螺塞本体2外壁的底部位置镌刻有外螺纹，放油螺塞本体2的外壁底部位置螺纹套接有保护罩11，且保护罩11内壁镌刻有与放油螺塞本体2外壁底部外螺纹相匹配的内螺纹。
35.请参看说明书附图中图1、3和5：连接竖杆5的高度尺寸小于放油槽1的高度尺寸，且放油槽1、放油螺塞本体2和保护罩11的横向截面均设置为圆形。
36.工作原理：在使用该油底壳放油螺塞时，先通过放油槽1外壁顶部镌刻的外螺纹与放油螺塞孔内部镌刻的内螺纹连接固定，在当需要排放机油时，先旋拧保护罩11使其与放油螺塞本体2分离，接着旋拧防尘帽3使其与放油管4分离，接着向下拉动连接横杆6带动连接竖杆5在连通孔8的内腔中向下移动进而带动密封圆板9和密封圆垫10同步移动至放油槽1内腔的底部位置，油底壳内部的机油经放油槽1自动进入放油管4的内腔中进行排放，避免多次旋拧放油螺塞本体2发生滑牙失效，提高该油底壳放油螺塞的使用寿命，当机油排放完毕后重新旋拧防尘帽3使其与放油管4固定，接着推回连接横杆6并旋拧保护罩11使其与放油螺塞本体2固定从而防止机油泄漏，在防尘帽3的作用下防止灰尘、污泥等物质堵塞放油管4，当需要拆卸或安装该油底壳放油螺塞时，可以通过扳手等工具旋拧螺母7带动放油螺塞本体2与放油螺塞孔固定或分离，以上为本实用新型的全部工作原理。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。