一种铝扁锭废料转运收集装置的制作方法

1.本实用新型属于铝扁锭的加工设备技术领域，涉及一种铝扁锭废料转运收集装置。


背景技术：

2.随着社会科学技术的进步，铝及铝合金的相关产品在人民生活、国防工业等方面发挥越来越重要的作用。为了满足日趋增长的社会和国防科技等方面的需要，提高生产产能成为现阶段需要攻克的难题。现有铸锭锯切机的废料推出装置，存在以下问题：推料部分结构复杂，油缸行程过长，增大液压站功率，现场油管布局困难；称重部分动作繁琐，影响效率；卸料部分油缸动作缓慢，降低效率，增加液压站功率，以及现场输送油管管路过长等问题。为了满足下一道工序的产能，提高生产效率，需要对现有铸锭废料推出装置改进已迫在眉睫。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为了解决上述现有铸锭废料推出装置存在的问题，提供一种铝扁锭废料转运收集装置。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝扁锭废料转运收集装置，沿着工序依次包括推料装置、废料支撑板、废料称重装置、中间过渡辊和卸料装置；
5.推料装置包括推料底座、传动安装在推料底座上的推料架以及推动推料架移动的推料减速电机；
6.废料称重装置包括称重底座、均匀传动安装在称重底座上的若干第一传输辊、驱动第一传输辊传动的称重减速电机和监测第一传输辊上废料重量的称重传感器；
7.中间过渡辊道包括辊道底座和均匀传动安装在辊道底座上的第二传输辊；
8.卸料装置包括卸料底座、均匀传动安装在卸料底座上的若干第三传输辊、驱动第三传输辊传动的第一卸料减速电机、废料台、推送废料至废料台的第二卸料减速电机以及与第二卸料减速电机配合使用的丝杆传动装置。
9.进一步，推料架底部固定安装有传动装置，传动装置为固定安装在推料架底部的齿条，推料减速电机输出轴上固定安装有与齿条啮合的齿轮，齿条与推料架接触的一侧一体成型安装有导轨组，推料架底部一体成型开设有与导轨组相适配的凹槽。
10.进一步，推料架靠近废料支撑板的一侧固定安装有呈大π型的推头，推头的两侧均固定安装有辊道激光测距仪。
11.进一步，相邻的第一传输辊通过链轮传动连接，相邻的第二传输辊通过链轮传动连接，相邻的第三传输辊通过链轮传动连接。
12.进一步，卸料装置上中部的第三传输辊上活动卡设有推板，丝杆传动装置包括滚珠丝杆和丝杆座，第三传输辊之间转动安装滚珠丝杆，滚珠丝杆上转动安装丝杆座，丝杆座与推板固定连接，滚珠丝杆的输出端连接第二卸料减速电机。
13.进一步，第一传输辊和第二传输辊的两侧分别固定安装有第一护板和第二护板。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型所公开的铝扁锭废料转运收集装置中，推料装置采用减速电机驱动齿轮齿条传动装置，推料运行速度为液压机构推料3
‑
4倍；减少称重定位以及原废料称重装置升降的运行时间，极大的缩短了生产周期。推料装置中推料架采用型钢焊接结构，摒弃了原推料架采用板材焊接结构。原推料架结构笨重，运行速度缓慢。通过采用型材焊接形式，不仅节省了大量的钢材，也极大的降低了加工难度，便于运输。
16.2、原推料装置安装于地坑内，本实用新型所公开的铝扁锭废料转运收集装置安装于水平面，减少了设备基础的工作量，维修和维护设备比之前更为方便。摒弃了液压推料装置，改为齿轮齿条传动装置，降低了安装和维护难度。同时，避免了安装设备时长距离布置油管，油缸安装于设备内部也增加了设备维护的难度。
17.3、原推料装置、卸料装置采用液压油缸作为设备的执行元件，由于油缸行程大，推料装置结构笨重，导致液压主站的功率过大；卸料装置由于远离液压主站，油路压力损失大，从而导致液压主站的功率再次放大。本实用新型所公开的铝扁锭废料转运收集装置，在推料部分，通过齿轮齿条传动代替大行程油缸，减少液压主站功率以及体积；简化推料头的结构，降低运行功率；将称重传感器与称重辊道设计为一体式，减少称重装置的独立运行的时间，大大提高生产效率；卸料部分通过滚珠丝杠传动机构代替油缸，减少液压主站的功率、体积，同时也避免了现场油管布局困难等问题。本设备与原设备相比，结构更为简单，生产效率有较大提高，安装和维护更为便利，节省了生产成本。该设备会在未来的时间里更好的服务于铝加工行业。
18.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
20.图1为本实用新型铝扁锭废料转运收集装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型铝扁锭废料转运收集装置中推料装置的结构示意图；
22.图3为本实用新型铝扁锭废料转运收集装置中称重装置的结构示意图；
23.图4为本实用新型铝扁锭废料转运收集装置中中间过渡辊的结构示意图；
24.图5为本实用新型铝扁锭废料转运收集装置中中间卸料装置的结构示意图。
25.附图标记：废料支撑板1、推料装置2、推料底座2
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1、推料架2
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2、导轨组2
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3、传动装置2
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4、推料减速电机2
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5、废料称重装置3、称重底座3
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1、第一传输辊3
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2、称重减速电机3
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3、称重传感器3
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4、中间过渡辊4、辊道底座4
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1、第二传输辊4
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2、卸料装置5、卸料底座5
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1、第一卸料减速电机5
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2、丝杠传动装置5
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3、第二卸料减速电机5
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4、废料台5
‑
5、第一护板6、第二护板7。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
28.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.如图1～5所示的铝扁锭废料转运收集装置，其主要作用是在铝扁锭两端切头切尾后，切掉的废料通过该铝扁锭废料转运收集装置到达废料台5
‑
5，从而实现铝扁锭废料的收集(如图1所示)。其中铝扁锭废料转运收集装置沿着工序依次包括推料装置2、废料支撑板1、废料称重装置3、中间过渡辊4和卸料装置5。
30.其中推料装置2包括推料底座2
‑
1、传动安装在推料底座2
‑
1上的推料架2
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2以及推动推料架2
‑
2移动的推料减速电机2
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5。推料架2
‑
2底部固定安装有传动装置2
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4，传动装置2
‑
4为固定安装在推料架2
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2底部的齿条，推料减速电机2
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5输出轴上固定安装有与齿条啮合的齿轮，齿条与推料架2
‑
2接触的一侧一体成型安装有导轨组2
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3，推料架2
‑
2底部一体成型开设有与导轨组2
‑
3相适配的凹槽。推料架2
‑
2靠近废料支撑板1的一侧固定安装有呈大π型的推头，推头的两侧均固定安装有辊道激光测距仪。
31.废料头切好后，由切好的铝扁锭推着废料头运动至废料支撑板1上，推料装置2后退至锯头后方，废料头由辊道激光测距仪进行定位，推头两侧采用2个小量程辊道激光测距仪检测推头运动前是否有干涉，没有干涉时，方可运动推料。推料装置2启动，把废料头推出锯后辊道，推至废料称重辊道上(前极限位)，辊道激光测距仪再次进行检测。推料动作完成后，推料装置2返回(后极限位)。该推料装置2最大推料规格：720mm
×
800mm
×
2350mm。推料装置2最大运行速度：13m/min。废料头最大质量：3500kg。推料装置2最大行程：3000mm。
32.废料称重装置3包括称重底座3
‑
1、均匀传动安装在称重底座3
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1上的若干第一传输辊3
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2、驱动第一传输辊3
‑
2传动的称重减速电机3
‑
3和监测第一传输辊3
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2上废料重量的称重传感器3
‑
4；相邻的第一传输辊3
‑
2通过链轮传动连接。废料完成推料后，推料架2
‑
2后退，检测装置得信号，废料称重装置3中称重传感器3
‑
4开始称重计量。待废料停1～3秒后，计量数据上报，第一传输辊3
‑
2方可启动继续向前传输废料至中间过渡辊4道上。
33.中间过渡辊4道包括辊道底座4
‑
1和均匀传动安装在辊道底座4
‑
1上的第二传输辊
4
‑
2，相邻的第二传输辊4
‑
2通过链轮传动连接。该装置的主要作用是满足不同废料输送距离，在不影响其它装置的情况下，可以根据具体情况进行调整，从而实现废料推出装置的模块化。
34.卸料装置5包括卸料底座5
‑
1、均匀传动安装在卸料底座5
‑
1上的若干第三传输辊、驱动第三传输辊传动的第一卸料减速电机5
‑
2、废料台5
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5、推送废料至废料台5
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5的第二卸料减速电机5
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4以及与第二卸料减速电机5
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4配合使用的丝杆传动装置5
‑
3；相邻的第三传输辊通过链轮传动连接。卸料装置5上中部的第三传输辊上活动卡设有推板，丝杆传动装置5
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3包括滚珠丝杆和丝杆座，第三传输辊之间转动安装滚珠丝杆，滚珠丝杆上转动安装丝杆座，丝杆座与推板固定连接，滚珠丝杆的输出端连接第二卸料减速电机5
‑
4。
35.废料头沿着中间过渡辊4运送至废料卸料位时，卸料装置5开始卸料。根据铸锭宽度，料位检测装置定位，把废料头停放在最佳卸料位，第三传输辊停止转动。第二卸料减速电机5
‑
4开始卸料，丝杆座带动推板将第三传输辊上的废料传输至废料台5
‑
5。推板运动到卸料极限位后，自动返回到初始位。当进行卸料动作时，第三传输辊禁止转动。第三传输辊受第二卸料减速电机5
‑
4单独控制，当废料台5
‑
5堆满物料时，检测开关失去信号，禁止卸料装置5卸料。废料传输辊规格：φ160
×
1150。卸料装置5最大卸料速度：4.3m/min。卸料装置5最大废料存放数量：3块。
36.第一传输辊3
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2和第二传输辊4
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2的两侧分别固定安装有第一护板6和第二护板7，防止废料传输的过程中散落。
37.本设备与原设备相比，结构更为简单，生产效率有较大提高，安装和维护更为便利，节省了生产成本。该设备会在未来的时间里更好的服务于铝加工行业。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。